公差配合与技术测量-第一章-绪论.pptVIP

极限配合与技术测量 主编 马丽霞 机械工业出版社 第1章 绪 论 1.1 互换性概述 1.2 互换性生产的实现 1.3　本课程的研究对象及任务 机械或仪器上掉一个螺钉，换上一个相同规格的新螺钉就合适；灯泡坏了，买一个相同规格新的灯泡安上就能亮；汽车、拖拉机、自行车、电视、计算机、手表中某个机件磨损了，换上一个新的便能继续使用。零件的更换之所以这样方便，是因为这些合格的产品和零部件具有在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能，即它们具有互换性。 引入： 1. 互换性的概念 互换性：同一规格零部件，不需要作任何挑选、调整或附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。 1.1 互换性概述 互换性在零部件的装配（或维修更换）过程中应该同时具备三个条件 : 装配前，不需选择； 装配时，不需修配和调整； 装配后，可以满足预定的功能要求。 零件的互换性 工具的互换性 零件加工工具的互换性 零件加工工具的互换性 2. 互换性的分类 完全互换性（互换性）：一批零件或部件在装配时不 许分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的 要求。 不完全互换性（有限互换性）：装配时允许挑选、调整和修配。靠分组装配法、调整法实现。 广义互换性可分为功能互换性和几何参数互换性 功能互换 物理---硬度，弹性等； 机械---强度，刚度； 质量---可靠性，维修性，安全性等 几何参数互换 尺寸 位置 形状 微观轮廓 保证使用 保证装配 本课程只研究几何参数的互换性，即机械精度设计。 3. 互换性的作用 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 简化绘图、计算 加速产品更新换代 产品设计： 1. 误差 尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 1.2 互换性生产的实现 尺寸、形状误差 位置误差 表面粗糙度 2. 公差 公差：零件几何参数允许变动的范围。 包括：尺寸公差、形状公差、位置公差 显然：公差越大（小）------越（容易、难）加工？ 在满足功能要求的条件下，公差应该定得（大/小？） 些，以获得最佳的技术经济效益。 公差一定是正值吗？ 区别：误差在加工过程中产生； 公差由设计人员确定。 联系：公差是误差的最大允许值。 加工误差与公差 问题：加工误差与公差的区别与联系 3、技术测量 完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。 检测是检验和测量的统称。 检验是指确定零件的几何量是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格。 测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数据的过程。 4. （1）标准 标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 （2）标准化 为了实现互换性，必须对公差值进行标 准化，不能各行其是，标准化是实现互换 性生产的重要技术措施。 对零件的加工误差及其控制范围所制订 的技术标准称“极限与配合”标准，它是 实现互换性的基础。 （3） 标准分类 标准按照其管辖范围可以分 国际标准 国家标准 中国标准按作用范围分 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准 中国标准按标准的法律属性分 强制性标准 GB 推荐性标准 GB/T 指导性标准 GB/Z 本课程的基本要求： 1. 掌握互换性原理的基础知识； 2. 了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点； 3. 学会根据产品的功能要求，选择合理的公差并能正确地标注到图样上； 1.3 本课程的研究对象及任务 4. 掌握一般几何参数测量的基础知识； 5. 了解各种典型零件的测量方法，学会 使用常用的计量器具。对零件的加工 误差及其控制范围所制订的技术标准 称“极限与配合”标准，它是实现互 换性的基础。 1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。 2、互换性原则只适用于大批量生产。（ ） 3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。（ ） 4、为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好。（ ） 5、企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（ )