钢结构制造厂埋弧焊班长质量工作总结(共9篇).docVIP

钢结构制造厂埋弧焊班长质量工作总结(共9篇) 篇一：钢结构车间质检工作总结 准备工作：熟悉图纸 1.整理出各构件零部件尺寸汇总到一张表格内 2.熟悉不同型号L（Z）的不同之处（H型钢尺寸、零件形状及尺寸数量） 质量控制：流程中 1.切割-----多头切割机抽检宽度，机械切割检查小件长宽 2.钻孔-----平行度、对角线、两孔间距、孔离端部距离 3.组立------翼缘板宽（±3）、H型钢截面高度（500的±2,500-1000的±3，,1000的±4）、目测板厚 4.龙门焊----埋弧焊（气孔、裂纹、未焊满、咬边、根部收缩、） 5.乔正------H型钢中心偏移e（2）、对角线、局部平面度（t≤14允许偏差5mm，反之4）、翼缘板与腹板垂直度（b/100且≤3）、截面左右高度（≤6），埋弧焊复检 6.平台1-----下料尺寸复查、孔距及平行度对角线复查-----拼接缝宽，对接夹渣、整体弯曲情况，埋弧焊复检 7.平台2------端板垂直度、长度据端板间隔距离简测（x+1500*n+y），埋弧焊复检 成品： 1.大尺寸（长、宽（±3）、高（500的±2,500-1000的±3，,1000的±4）） 2.焊接：a焊接部位：檩托板的三角板与翼缘板部位的焊接、法兰板与H型钢连接部位的焊接（横，纵）、H型钢Z行对接部位的焊接、加劲肋及支撑板的焊接 b焊接要点：焊缝不可高于法兰板、气孔、夹渣、焊缝过高、裂纹、根部收缩、未焊满 3.外观：整体弯曲、檩托板是否在一条直线上且三角板方向在同一方、倾斜、埋弧焊表面平滑 4.细节复检： 相关联： 1.翼缘板与腹板的垂直度------截面左右高度------截面对角线------→H型钢截面呈 2.H型钢中心偏移-------端部加劲板偏移 3.有孔板平行度-----对角线-----孔距边缘距离 篇二：驻钢结构厂总结 李洪光 驻厂学习总结 2014年4月15日，我很荣幸被领导安排驻钢结构厂，催厂里加紧生产构件，及时把生产好的构件发到现场。去的前一天晚上，大概8点左右，丛经理打电话告诉我，安排我去钢结构厂催构件生产，我很爽快的回答说：好啊。其实当时我心里就嘀咕着，怎么安排让我去啊，我就想我对钢结构生产工艺不是很了解，对现场安装工序也是不很了解，去的最佳人选应该是姚辉才对吧，应该把个人的优势发挥出来吧，依我个人观点觉得领导安排有点欠妥。但是我驻厂后发现，领导安排有他的道理，取长补短，也给我一个机会全面了解钢结构生产工艺流程，弥补了我对钢结构基础知识认识，并且大大增加了我对钢结构的兴趣爱好。 苏州二建钢结构公司是苏州二建建筑集团有限公司下属的集钢结构设计、制作、安装为一体的专业公司，具有钢结构工程专业承包一级资质。苏州二建钢构主要经营轻钢结构、网架与空间结构、钢结构专业设计、钢格板等，苏州二建因业务发展需要，公司名称由“苏州二建建筑集团有限公司”变更为“中亿丰建设集团股份有限公司”。为了形象的表达我对钢结构厂的了解，首先根据实际考察钢结构车间的概括，苏州二建钢构厂有2个大门，西门位于长平路85号，主要运输材料货车通行，南门位于聚民路66号，主要人员通行。厂里共有2个大车间，一车间在南侧，长约170米，宽90米，一车间按工艺流程可以分为坡口加工区、钢构流水加工区（3号线）、钢构流水加工区（2号线）、钢构流水加工区（1号线）、3个拼装焊接区、除 锈涂装区，一车间与二车间之间是成品堆放区和打磨油漆区。一车间设备有2台剪板机、1台冲床、1台液压板折弯机、1台铣边机、2台4米的火焰数控切割机、1台6米火焰数控切割机、1台数控等离子切割机、1台摇臂式钻床、1台端面铣床、1台平板机、3台H型钢组立机、3台H型钢液压矫正机、3台门式自动埋弧焊机和1台抛丸除锈机。二车间在北侧，长约170米，宽约48米，二车间按工艺流程可以分为薄壁型钢生产区（钢檁条）、五金加工及小件加工区、管结构拼装焊接区（预拼装/焊接/矫正）、管结构加工断料区（切割）、办公室休息区。二车间设备有4台锯床、1台三维数控钻床、1台数控相贯线切割机、1台数控平面钻床、1台摇臂式钻床、1台龙门移动式数控平面钻床、1台刨床、1台立时升降太铣机、1台单面磨床、2台车床和1台弯管机。车间内外水平运输有桁架梁、平车（火车轨道一样）和叉车。这些都是我对车间实际考察，询问相关工作岗位的工人知道的，对不同的设备我大部分都细心的请教他们，大概的了解设备用途和生产效率，对相关重要加工的设备及用途，在后面结合实际加工的构件再详细的阐述吧。 在我来钢结构厂之前，对钢结构知识的了解局限于现场的安装，也只是看看，并没有深入的接触，对钢结构生产工序不了解，也没想过钢结构构件是怎样一步一步组装起来的，由于专业