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浅谈混凝土原材料检验及裂缝的防治 目 录 一、混凝土的控制要点 （一）、主控项目 （二）、一般项目 二、混凝土原材料的检测和控制 （一）、拌合用水 （二）、石子 （三）、砂 （四）、水泥 （五）、外加剂 三、裂缝的影响因素 （一）、设计及材料本身的相关因素 （二）、材料和配合比的因素 （三）、施工环境的因素 （四）、施工过程的因素 四、混凝土温度和收缩裂缝的控制措施 （一）、降低混凝土温度收缩应力 （二）、提高混凝土的抗裂性能 五、结论 参考文献 浅谈混凝土原材料检验及裂缝的防治 【摘要】 随着建筑工程的发展，混凝土工程作为工程建设的重要施工项目，具有投资大、施工周期长、施工困难大等特点，直接影响总工期能否按时竣工，且是衡量工程质量的重要指标，因此做好混凝土工程的相关工作是确保整个工程建设顺利完成的基本保障，本文结合我在施工过程中的一些经历，提出一些简单的想法，和大家进行沟通交流。 【关键词】 混凝土 原材料检验 裂缝防治 一、混凝土的控制要点 （一）、主控项目 1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检查原材料试验报告、氯化物、碱的总含量计算书。 4、配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行。有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定，检查配合设计资料。 （二）、一般项目 1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复验报告。 2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查进场复验报告。 3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标》JGJ63标准的规定，检查水质试验报告。 4、开盘鉴定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。 5、配合比调整。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 二、混凝土原材料的检测和控制 混凝土是由水、水泥、掺合料、外加荆、砂、石等六大原料组成。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度，耐久性能很大程度取决于原材料质量。因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化，外加剂减水率变化，混凝土的配合比要作相应的调整。 （一）、拌和用水 生产混凝土用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量计超过水的质量0．27mg／cm3的水不得使用。不得使用海水伴制混凝土。 （二）、石子 石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大，初次使用某个石场的石头应先测定其压碎值，石料的压碎值用于生产衡量石料在逐渐增加的好在、荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。在检测时以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。另外还要进行石子针跑状的检测，在水泥混凝土集料中采用规准仪来测定粗集料针片状含量。针片状多，级配不好的会导致混凝土可泵性差，这就需要较多砂和水泥填充，这样一来就提高了成本，因此避免使用。采用同一石场的石子时作为试验人员平时就应重点检测其级配。骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒径配合使用。在特殊情况下通过试验证明混凝土无离析现象时也可采用的单粒级。检测过程中要采用分批进行检测，机械集中生产时每批不易超过400m3，人工分散生产时分批不易超200m3。 （三）、砂 砂子的用可根据所用的混凝土来定。I区砂宜提高砂率以配低流动性的混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；111区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。可以通过集料