西昌炼钢连铸简介0815课件.pptVIP

攀钢西昌钢钒有限公司炼钢-连铸项目介绍;提纲;;*;;;1.4主要工艺流程;*;1.6 铁水条件;2 炼钢连铸主厂房组成及工艺布置;2.1炼钢主厂房组成;2.2连铸主厂房组成;;*;3、各工序设备及工艺介绍;3.1 铁水脱硫工艺简介;铁水预处理：指高炉铁水在入炼钢转炉以前，为提高入炉铁水质量而进行的脱硫、脱磷、脱硅及提取铁水中有价元素（如提钒）等一系列冶金处理，称为铁水预处理。 脱硫原理：使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素或化合物，将硫化铁转化为更稳定的、极少溶解或完全不溶于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，以加速铁水中硫向反应区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积，从而达到脱硫目的。;3.1.2脱硫工艺布置图;3.1.3 脱硫工艺及设备介绍;脱硫喷吹系统包括： 供气系统 镁、石灰或混合粉剂上料系统 喷枪及升降装置 喷枪更换和储存装置、 喷吹设备系统、 除尘排烟系统， 扒渣系统主要设备： 液压扒渣机 倾翻罐车 渣罐车。 其它：测温取样枪、脱硫渣在线大水冷却;3.1.3.2脱硫喷吹系统设备;3.1.3.3脱硫剂料仓;3.1.3.4喷吹罐;3.1.3.5喷粉枪系统;高炉铁水通过铁水转运跨送至炼钢主厂房提钒转炉加料跨后，通过360/80t起重机吊运至铁水脱硫站，放置在脱硫铁水罐车上，脱硫铁水罐车移至处理工位，进行脱硫喷吹，喷吹完毕后在同一工位倾翻扒渣，扒渣完毕后脱硫铁水罐车移至吊装位，再通过360/80t起重机将脱硫后的铁水兑入提钒转炉。脱硫用石灰粉采用粉剂槽车运输的方式运入炉渣一跨，再通过气力输送到脱硫石灰粉料仓。脱硫用镁粉通过汽车经渣跨运入脱硫跨后，用脱硫跨5t单梁起重机吊起卸入镁粉仓。;3.1.5脱硫工艺流程;3.1.6脱硫处理周期;3.1.7脱硫主要技术指标;3.2 顶底复吹转炉工艺技术;3.2.1转炉系统组成;3.2.1.1提钒转炉转炉散状料系统;3.2.1.2炼钢转炉散状料系统;;1 一凸 50 / A 自整角机发动机沼一 LK4 一 168 / 4 主令控制器； 3 一升降卷筒； 4 一数字显示仪发送器； 5 一减速机； 6 一电动机； 7 一行程指示仪器； 8 一制动器； 9 一气缸； 10 一吹氧管配置记录发送器； n 一平衡锤； 12 一平衡锤钢绳； 13 一标尺钢绳； 14 一标尺指针； 15 一牵引钢绳； 16 一吊具； 17 一升降小车； 18 一氧枪;转炉烟道（余热锅炉）采用复合冷却方式 根据转炉烟道各段的结构特点，转炉余热锅炉确定采用高、低压强制循环与自然循环相结合的循环冷却方式，即活动烟罩采用低压强制循环冷却、炉口移动段采用高压强制循环汽化冷却、固定段采用自然循环汽化冷却，而氧枪口、加料口、人孔等仍采用工业净环水冷却。  余热锅炉： 活动烟罩、炉口移动段、固定Ⅰ段（斜直段）、固定Ⅱ段（直弯段）、固定Ⅲ段（末段）。;3.2.1.6转炉汽化冷却系统;3.2.1.7干法除尘工艺;3.2.1.7副枪自动化炼钢工艺技术—— 提高终点命中率;3.2.2转炉本体及其倾动装置;3.2.2.1转炉本体;3.2.2.2转炉倾动装置;3.2.3转炉炉型;;3.2.4提钒工艺流程;3.2.5炼钢工艺流程;3.2.7转炉红外下渣检测工艺技术;3.3 LF炉精炼设备及工艺;3.3.1LF炉精炼系统设备组成;3.3.2 LF精炼功能;3.3.3主要技术经济指标;3.3.4 LF炉工艺流程;3.3.5 LF深脱硫、深脱氧工艺技术;3.3.7 LF成份精度控制;3.4 RH真空精炼系统;3.4.1 RH工艺概述;3.4.1RH工艺概述;3.4.2 RH真空精炼系统设备组成;3.4.3 抽真空原理;脱氢： 氢在钢水中的溶解度与其分压有直接关系，其关系表达式如下： [H]=0.0025PH2 脱碳 在真空条件下，脱碳脱氧时可以通过降低CO分压得以实现，其关系表达式如下： [C]＋[C]＝{CO};3.4.5 RH技术指标;3.4.6 RH精炼成份控制精度;3.5 连铸工艺及设备;3.5.1连铸工艺模型图;3.5.2 连铸工艺简介;3.5.3主要设备组成及作用;3.5.3 主要设备组成及作用;3.5.4 连铸机主要技术参数;3.5.6 板坯连铸机技术装备特点 ;连铸大包下渣检测智能系统;连铸大包下渣检测智能系统;大板坯动态轻压下工艺技术;结晶器自动加渣工艺技术;结晶器液位检测工艺技术;*