YC一290A 操作说明书.docVIP

全自动高速成型切脚机操作说明书 YC-290A 目 录 切脚机性能 1-1 机器使用性能 1-2 机器特点 各部机构平面配置 开机操作顺序 3-1 安全操作 3-2 操作流程 文本显示及操作说明 故障排除 5-1 故障排除 仪表操作 6-1 LED测试仪 6-2 电容测试仪 凸轮电眼机构调机方式 7-1 凸轮、电眼位置 7-2 调机方式 状况分析与调整 机器保养与维护 电路图 随机配件清单及说明 常用零件表 联系方式及保修须知 一、切脚机性能 1-1 机器使用性能 使用动力：1HP，220/380V，50/60Hz之马达 使用空压：4-5Kg/cm 操作速度：正常180-230PCS/Min 极性选择：有正极在前或正极在后两种极性选择方式 成型尺寸： 导线间距：2.0 、 2.5 、 3.5 、 5.0 mm（7.5mm以上选配） 产品直径：φ3-φ10mm 产品长度：5-30mm 检测： 极性二次：TAPPING前，后各一次 电容量、电感量、电阻值：TAPPING前使用ADEX测试仪 脚距:TAPPING后 1-2 机器特点 方形齿条进具，特殊材料的精密夹具，中心线准确，规格更换方便，产品无夹伤，成型模具一体化，成型尺寸准确，装卸简单、方便、快速。 机架为进口铝合金构成，耐腐蚀，美观大方，经久耐用。 凸轮全部采用原装进口，加工精度高达0.01mm。噪音低，速度高，运行速度稳定，设备使用寿命可达15年以上。 采用人机操作控制系统，更有世界最具稳定性品牌PLC控制系统，让数据更加高度集中，操作更加简单、方便、快捷。 二、机械平面配置图（附图1）及其作用 振动盘:起振动送料作用。 平送：起直线送料作用。 电眼1:控制振动盘动作，当感应料满时，振动盘停止振动，随之相反 电眼2:当感应缺料时，机器停机报警。待料送满后即可按复位开机。 电眼3:平送缺料时，第一夹不工作，避免夹伤产品。 分脚片：起分脚作用。（注意分脚时分脚片在两根引线的中心） 成型：根据成型尺寸要求更换不同规格模具 极性测试：检测产品的极性（正负极） 换向：根据极性要求转向（如设定负极在前则在此工位都会换向成负极在前，反之亦然） 良品测试：检测产品特性 打料：根据检测结果，良品闭合不良品断开打料 切脚：如果产品引脚太长，则把过长部分切断 折弯：把引脚进行90度折弯 三、开机操作顺序 3-1 安全操作 开机生产前确保地线连接良好。 试料生产、正常生产时切勿将手指或镊子磁铁等物品探入机器（夹具、模具等工作部分）内。 维修时需挂标示牌，注明“维修中”。 非专业人员请勿维修机台，维修电器故障时，一定要先关闭电源。 操作工操作机台时需做防静电措施（配戴放静电手环）女操作工操作机台时需将头发扎于脑后或戴工作帽。 3-2 操作流程 电源开关打开前必先确认的步骤： 电源线及气压管路是否已接上，温度开关是否打开，上夹各部分夹子、振动盘的齿型转盘及平送的槽宽是否皆已调成所需之规格。 打开电源开关后，文本显示器会显示开机需满足的条件，必须满足条件后，方可启动机器，并同时打开振动盘机架上的三个开关。 确认总计数器数量、盒装计数器之数量设定，选择极性，并打开测试仪及确定切脚产品测试参数是否正确， 若文本显示有异常，先按RESET键重置，看能否消除，若不能消除，则需逐项去排除。 待上述各项确认后，开机条件满足，即可按START启动机台。 四、文本显示及操作说明 4-1、开机画面 4-2、数据设定 五、故障排除 平送缺料：排除卡料，检查第一道电眼，按复归后，再按起动即可。 反极：检查反极产品，检查二道测试夹的接线和测试探针的高度是否与产品的导针长度相符，按复归后，再按起动即可。 脚距：排除此脚距不良产品，检查成型模和分脚片，按复归后，再按起动即可。 马达过载：检查设备是否有某机械部位出现卡机，排除卡机，按复归后，再按起动即可。如果不是机械故障，请检查电路。 气压不足：检查气压表，设备用气压在3.5-5kg之间，按复归后，再按起动即可。 总数完成：按复归后，再按起动即可。 盒计数完成：按复归即可。 六、测试仪操作说明 6-1 LED测试仪 LCD显示说明 1 2 ↓ ↓ VF：2.84 V [GO] IF SET -LIMIT +LIMIT BfTs BUSY 10.0mA 1.000V 5.000V ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 3 4 5 6 7 8 测量值显示：测量范围：0.00～9.99V。 分选显示：GO为合格；HI为超上限；LO为下限。