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PLC在泵站自动控制系统中应用摘要：PLC具有独特的特点，在泵站自动化控制系统中得到了广泛的应用，它同时可以检测和处理控制系统的数据，实现对现场自动化设备的控制。本文简要介绍PLC，以及PLC在泵站自动控制系统中的运用，同时，介绍了PLC的硬件及软件的一些特点，及监控软件所实现的功能。在运用中可以看出PLC在泵站自动控制系统中的应用效果较好，可靠性较高，效率也较高。 关键词：PLC；自动控制系统；运用 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2012） 21-0000-02 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，这种存储器有存储程序、逻辑运算程序、执行程序、对设备进行顺序和逻辑指令的发号，并通过数字模拟的形式把信号输入/输出到控制的机型或者设备过程中。PLC其实就是一种用于控制的小型计算机。 1 泵站控制系统结构简介 泵站控制系统的结构主要由以下几个部分组成：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）、低压控制屏、MCC柜及外围电气设备等，这些设备通过互联网和主控室进行连接，各部分连接的示意图如图1。 PLC是泵站自动控制系统的核心部分，PLC对泵站的各个设备的工作状态和设备运行状态进行监督，并且把这些监控信息传输到监控系统，实现系统的监控和控制。低压控制屏可以对泵、阀等外围设备进行控制，这些设备通过低压控制屏输入的PLC开关量输入模块，同时对应的PLC输出模块开关量通过低压控制屏来对外围设备进行控制；MCC柜的作用是用来控制大型的排污泵的，控制的方面是，泵运行后，MCC柜通过输入PLC的开关来控制输入模块，大型泵在启动器或者变频器的作用下，利用总线DeviceNet与PLC连接，这样PLC就可以通过总线来对软启动器、变频器等的情况进行各种参数的检测，同时，把泵站的各种数据数值等信号通过传感器等设备直接输入PLC模块。 2 PLC工作原理 2.1 输入采样阶段。在这个阶段，PLC是以扫描的形式来对数据进行读取和输入的，并把这些读入的数据以I/O映像的方法存储到相应的单元区域内。读取数据结束以后，程序就转入执行刷新的过程。在上面两个过程中，如果数据和输入状态发生变化，I/O映像到单元区域内的数据和状态也不会发生变化。所以，当输入的是某种脉冲信息，则这种脉冲信息的宽度周期要相对较大，这样才可以促使数据被正确的读取。 2.2 用户程序执行阶段。在执行阶段，PLC是按照一定的顺序进行扫描的，扫描的顺序是按照从上向下的顺序。对梯形图扫描时，是以梯形图的左边开始，扫描左边触点构成的控制线路，让回由左向右，从上往下按照顺序对触点控制线路进行逻辑运算，并根据逻辑运算结果来展现在逻辑区域内的对应状态；或者刷新输出线圈I/O映像区域对应的状态。 2.3 输出刷新阶段。在扫描刷新阶段，PLC就进入了输出刷新阶段。在这个过程中，CPU是按照I/O映像区的对应数据和状态来对所有输出锁存电路刷新。然后经过输出电路来对外围设备进行驱动，这个时候，PLC才真正达到可编程逻辑控制器的作用。 3 PLC的功能特点 3.1 高可靠性。PLC的高效性主要从两个方面来体现。第一就是硬件方面：在硬件方面，首先是应用开关电源上，在选择开关电源的时候，对其进行了较为严格的审查和筛选，同时配合较为合理的系统结构，以简化和加工安装为基础。所以，PLC在坚固性和抗震性上较为强大；同时配以无触点的半导体来安装开关，也不会导致继电器问题而导致系统元器件的老化、脱焊等等问题；此外，全部的输入和输出接口都采用了光电隔离技术，把内外电路有效的进行了隔离；把PLC分为几个模块，可以在某个模块出现问题时对故障模块进行快速的维修，从而可以很大程度上缩短维修时间。第二种在软件方面：PLC的监控定时器可用于监视执行用户程序的专用运算处理器的延迟，进而促使程序在出现问题进行维修的过程中，出不正确的程序而导致系统的坏死；如果CPU、输入和输出、以及通信接口出现问题，PLC就可以通过自诊断对这些问题进行检测诊断，并采取一定的措施，以便有效阻止故障的发生；停电的时候，可以有后备电池对程序进行数据的保护，从而保证信息的完整。以上措施促使PLC可以高效的运行，可以长久的进行工作而不出现故障。 3.2 应用灵活、使用方便。PLC的设计都是按照模块化进行设计的，所以用户可以依据自己的需求来对自动控制系统进行大小、工艺流程和控制要求等方面的选择设计合适的PLC模块进行编程和资源配置。从而，减少了大量的硬件配置，只需要设计硬件配置和外部总线就可以，而且在PLC控制中，如果想改变控制，不用另外接