机床运行状态故障的知识.docVIP

　数控机床运行故障分析与维修:　　现代生产中，机械设备的故障诊断技术越来越受到重视。如果设备出现故障能即时发现和消除，其效果不仅会导致机器的损坏，甚至还可能造成机毁人亡的严重后果。在连续生产系统中，如果某关键设备发生故障，往往会影响全部生产线的正常运行，并造成重大的经济损失。以下我就对通力齿轮公司数控机床的运行异常，常见故障举行分析归结，便于即时，准确判断故障理由，性质，并举行正确处理。　　数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国度的经济发展和综合国力，关联到一个国度的战略地位。因此，世界上各工业发达国度均采纳重大措施来发展自己的数控技术及其产业。　　数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，细密测量和细密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。数控机床FANUC系统是变速器加工系统中万分重要的机床设备，按《机械生产规范》请求，数控机床系统每年举行防备性实验，在日常职业中按请求巡视检查，每天开机前的准备职业也是必不可少的，发现问题即时处理，力争把故障铲除在萌芽状态之中，从而保障机床的安全运行。　　同时，为了提高机床的应用率，提高系统的有效度，结合职业实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术和加工技术。　　一．开机准备职业　　(一)开机前应付数控车床举行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。　　(二)数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。　　(三)程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。　　(四)正确测量和计算工件坐标系，并对所得效果举行检查。　　(五)输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点举行认真核对。　　(六)未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利举行，刀具和夹具安装是否科学，有无超程现象。　　(七)试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。　　(八)试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。　　(九)试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要从头测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。　　(十)程序修改后，要对修改部分仔细核对。　　(十一)必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。　　(十二)现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。　　(十三)紧急停车后，应从头举行机床“回零”操作，才能再次运行程序。　　只有做好开机前的准备职业才能减少和避免机床的故障的发生和失误，从而减少待机时间和提高生产效率　　二．机床的日常检查　　根据数控设备的优秀性、复杂性和智能化高的个性，使 得它的维护、保养职业比普通设备复杂且请求高的多。维修人员应经过往往性的巡回检查。　　(一)系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热　　(二)有异常声音或有异味　　(三)力表指示是否正常　　(四)管路及接头有无泄露　　(五)滑状况是否良好,按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。　　(六)捍卫网及清洗各种过滤网是否可以正常职业　　(七)器是否畅通、主轴传动带的松紧状况　　(八)或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板　　(九)机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全捍卫装置是否牢靠　　(十)接班记录是否填写　　积极做好故障和事端防备，若发现异常应即时处理，这样做才有可能把故障毁灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。使机床正常加工，提高生产率和待机时间。　　三.床运行中异常状况，故障及分析 　　由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障。越低，而大部分故障的发生则是非系统本身理由引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。因而故障出现后应着重从这几方面下手更快捷准确。具体实例如下：　　(一)机找不到零点　　一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行为作均正常，但减 速返回时找不到零点，估量脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床还原正常职业。　　(二)移动正常、大范围移动出现猛烈振动的故障维修　　某采用FANUC 0T数控系统的数控车床