机械设备点检和其润滑管理讲义.pdfVIP

机械设备 机械设备 点检及润滑管理 点检及润滑管理 培训内容 第一章机械设备故障及其点检标准的编制 第二章机械零件失效分析 第三章机械点检技术 第四章机械设备润滑管理 第五章机械设备的维护与管理 第六章机械设备的故障诊断 第一章 机械设备故障及其点检标准的编制 一、机械设备故障 机械设备或零部件在使用中丧失或降低 其规定功能的事件或现象称为机械故障。 故障包括两层含义： ①机械系统偏离正常功能 ②功能失效 1 1.故障的类型 ①渐发性故障 通过事先的测试或监控可以预测到 的故障，是由于设备初始参数逐渐劣化 而产生的。 ②突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影 响共同作用而产生的，这种作用已超出 了设备所能承受的限度。 2.故障的一般规律 3.构成故障的三要素 ①载荷 载荷是引起故障的物理条件。 ②故障机制 故障机制是载荷发生作用，直至引起故 障的动态或静态的过程。 ③故障模式 故障模式是作为故障机制的结果而产生 的故障状态及现象。 2 故障三要素的关系 4.故障的连锁 ①当有重大的破坏现象产生时，真正的起点 在别处，若只注意损坏部分，则无法找到 真正的原因。 ②连锁越长，性质越恶劣。 ③多种现象（或条件）同时混杂在一起，形 成连锁故障。 ④疑似初始故障可能诱发更严重的故障 。 切断故障连锁的进展 当轻微故障发生时，要考虑如何使 其作为局部故障停下来，不至于发展成 长连锁（即切断连锁）；在复杂的机械 系统中，开始使用之前要彻底地搞清各 疑似初始故障，验证其相互组合关系。 3 5.常见机械故障的本质 ①挥发性故障和非挥发性故障 ②耗损性故障 ③冲击破坏性故障 ④功能降低性故障 二、机械设备的劣化部位与原因 设备原有功能的降低及丧失，以及 设备的技术、经济性能的降低，都称为 设备的劣化。 1.设备劣化的类型 ⑴设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有 形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三 种类型。 ⑵设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化 称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两 种类型。 4 ⑶设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无 形劣化同时在起作用，劣化结果，将引 起设备技术价值和经济价值的降低、功 能下降或丧失，这就是设备综合劣化。 2.机械设备有形劣化的主要表现形式 ①机械磨损　 塑性断裂 ②断裂 　 脆性断裂 疲劳断裂 ③变形　 ④腐蚀　 ⑤蠕变 3.加速设备有形劣化的主要原因 ①润滑不良；　 ②灰尘沾污或异物侵入；　 ③螺栓松驰；　 ④受热；　 ⑤潮湿；　 ⑥保温不良等。 5 4.机械设备容易发生有形劣化的部位 ①机件滑动工作部位；　 ②机械传动工作部位；　 ③机件旋转工作部位；　 ④受力支撑及连接部位；　 ⑤与原料、灰尘接触、粘附部位； ⑥受介质腐蚀、粘附部位。 ⒌设备劣化的预防对策