粉尘治理新版1.docVIP

项目 序号 系统机构 项目内容 甲供备件或材料 乙供备件或材料 技术要求 1 C4A皮带机 1.1.头部护罩改造 无 1、热镀锌钢板800kg (Q235,e=6mm)。 2、不锈角钢135Kg(316L，40*40*4mm)。 3、镀锌管（DN40）22Kg 4、牛筋挡尘帘（B=1200）1套。 5、不锈钢角钢、焊条、密封条、瓷砖等辅材。 1、原有头部护罩前皮带栏杆拆除，拆除 长度皮带每侧长3m. 2、靠近头部护罩的冲洗水箱移位，移至2 号炉4号犁煤器后。 3.1、头部护罩使用热镀锌钢板(Q235,e=6mm)加长密封：顶部3m*1.6m；两侧加装3m*1.2m；护罩入口安装牛筋挡尘帘（B=1200）1套，尺寸1.6m*1m。 3.2、加装的护罩骨架采用角钢(316L，40*40*4mm)制作，每1米加工成1个护罩，共制作3个。 3.3、护罩间连接采用M12不锈钢螺栓；护罩间隙使用密封胶条密封。 3.4、入口挡尘帘与护罩连接使用M12不锈钢螺栓，封闭面积1m*1m。 4、头部护罩两侧密封：原有头部护罩加长至地面（0.7*0.6m），护罩与驱动滚筒轴间的缝隙使用胶板加工后对装。密封后皮带运行后该处不得有明显的粉尘泄露点。 5、C4A头部电机电缆桥架拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN40镀锌管），地面恢复（贴瓷砖），共6米。 6、护罩应密封良好，不应有刮伤皮带的尖锐棱角。 7、各处密封不应有泄露点。 1.2. C4皮带头部接煤池及其排水管路优化 1、平行托辊2个。 2、清扫器2个。 1、无缝钢管1吨(159*4.5 mm)。 2、60°弯头2个（DN150）。 3、60°等径三通2个（DN150）。 4、不锈角钢80kg（316L，40*40*4mm）。 5防滑地砖64 m2（500*500 mm）。 6、脚手架面积320 m2。 7、不锈钢板65Kg（316L，e=2mm）。 8、焊条、螺栓等辅材。 1、C4AB皮带机头部滚筒支架填平，预留 坡度，利于清煤，面积1.6*1.2*0.4m。 2、每个头部接煤池加长15米，整个接煤 池规格15*1.6米，内部贴瓷砖并做出坡度，利于排水；接煤池堤高20cm,宽15cm. 3、接煤池内部皮带支架做防水墩，规格 40*40*30cm.共16个。 4、在接煤池内部开孔（DN150），位置在23仓与24仓结合处，具体现场实测。 5、安装管道（DN150），连通至煤仓间原有排污管。长度约30米长，转角及拐弯处安装弯头2个。 6、接煤池内原有贴地面布置的线槽拆除，在楼面上劈槽，电线穿管（DN20镀锌管），地面恢复（贴瓷砖），共10米。 7、在现有清扫器后增加一道清扫器，为保证清扫器与皮带能完全接触到达最好的清扫效果，在新增清扫器皮带上增加一组平型托辊防止皮带抖动。316L，e=2mm），板长1.5m*1.2m,中间折弯处理。防泛水板悬吊固定，吊架采用不锈钢角钢（316L，40*40*4mm）制作。 1.3.犁煤器扩容改造 350槽型托辊组 1、热镀锌钢板800kg (Q235,e=6mm)。 2、牛筋挡尘帘（B=1200）18套。 3、全封闭轴承及轴承座18个（2308），品牌SKF。 4、螺栓等辅材。 1、拆除犁煤器框架内最后一组可变槽型托辊，在犁煤器后增加一组350槽型托辊组。 2、犁煤器落煤筒向皮带头部方向扩大400mm，垂直皮带运行方向扩大70mm（使用e=6mm热镀锌钢板）。 3、扩容后，在梨煤器落煤筒入口加装牛筋挡尘帘（B=1200）1套（规格800*900mm，厚度12mm）用压板螺栓固定。 4、拆出梨煤器锁气器，锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，安装全封闭轴承座及轴承，轴承型号2308，厂家SKF。 5、梨煤器改造后不得有易于积煤的部位，改造皮带运行无撒漏煤。 6、牢固，无漏焊。 1 C4A皮带机 1.4.皮带配重处封闭 无 1、不锈钢板190Kg（316L，e=2mm）。 2、不锈钢角 钢32Kg（316L 40*40*4mm）。 3、光纤转接头2套。 4、光纤12m。 5、不锈钢螺栓等辅料。 1、配重处顶部封闭：原有不锈钢板接缝处抹胶密封。 2.1、皮带机架两侧密封：沿皮带机架边垂直往下至配重基础框架内止，使用不锈钢板（316L）封闭。在皮带机架焊接不锈钢角铁，底部在配重基础框架槽钢焊接不锈钢角铁，上下不锈钢角铁连接起来作为不锈钢板铺装的骨架，骨架每1m1个。骨架角铁上每0.5m开孔，安装M12的不锈钢螺栓固定不锈钢板。螺栓使用整个封闭面积3*1.5m*2。 2.2、不锈钢板与配重滚筒轴结合处，必须测绘后开孔，运行后滚筒轴与板不得有刮蹭。 3、配重处预埋的支撑框架边（避开支撑梁）开孔，便于积粉掉落到配重间，防止该处积粉。 4、皮带机运行方向两侧封闭，面积1