第04单元：结构加固方案.docVIP

编 制 人： 编制时间：2004年6月24日 编制单位：北京天人地建筑加固工程有限公司 目 录 工程概况； 编制依据； 施工准备； 结构开洞； 粘钢加固； 碳纤维布加固； 质量保证体系； 安全、文明施工措施。 珠江国际家园17#~21#楼结构开洞、加固施工方案 工程概况： 本工程为珠江国际家园17#~21#楼工程，应使用要求新增加门洞需在原混凝土结构上进行开洞切割处理。因结构荷载变化需对新开洞口四周结构进行粘钢（碳纤维布）加固处理。具体施工部位详见附图。 编制依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-2002； 2、建筑抗震设计规范GB50011-2001； 3、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 4、混凝土结构加固技术规范CECS25：90； 5、碳纤维片材修复混凝土结构技术规程； 6、粘钢碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定。 三、施工准备： 1、施工机具：电锤、钻头、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、无振动水钻切割机、塑料薄膜、水管、丙酮、钢丝刷、胶皮手套等。 2、施工材料：碳纤维布（单层碳纤维布纤维单位面积重量为300g/m2）配套树脂粘结材料、6mm厚钢板、粘钢专用的结构胶、M20胀锚螺栓。 3、作业条件： 3.1、清理施工现场，做到通风照明良好，无易燃物和障碍物。 3.2、熟悉图纸，做好技术交底与安全交底。 3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。 3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。 四、结构开洞： 1、按设计要求并结合现场实际情况，采用φ63径无振动水钻切割机进行切割、开洞，具体施工程序如下： 熟悉设计图纸→做好技术交底→搭设工作平台→弹线定位→架机切割→清理、拆除复原。 2、熟悉设计图纸，按设计图纸要求进行弹线放样，并通知有关部门进行复核。 3、对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。 4、根据切割的具体部位，搭设好工作平台。 5、切割：按定位线及操作要求进行切割施工，在切割过程中必须分块（400×400）进行，防止大面积砼整体拆除，而破坏混凝土结构并确保安全第一。 6、清理砼块，剔凿曲牙，用环氧树脂砂浆找平。 五、粘钢加固： 1、施工前由施工员对作业人员详细的技术交底，熟悉并依据施工工艺要求对加固范围进行放样，并请相关部门进行复核。 2、对新开洞口四周用6mm厚钢板进行加固（详见附图）。 2.1对原混凝土结构面层，用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面油污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2.2钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理，用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 2.3粘结剂使用前必须进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 2.4粘结剂配置好后，用抹刀同时涂抹已处理好的混凝土面和钢板面上，厚度在1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。 2.5钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 2.6粘结剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。 2.7待粘结剂完全固化，3天后进行水钻成孔，用φ12锚栓进行锚固，锚栓间距400mm双向均匀错开。 六、碳纤维布加固： 1、因使用要求对新开洞口四周进行碳纤维布加固，详见附图，碳纤维布为一层300g/m2。 2、对施工人员进行详细的技术、安全交底，结合施工图纸进行放样，并请相关人员进行复核。 3、碳纤维布加固施工流程：混凝土表面检验及弹线→基层处理→对局部砼缺陷进行处理→粘结剂配制→涂敷剂配剂→涂敷粘结剂→粘贴碳纤维片材→粘结剂固化→验收。 4、基层处理： 4.1混凝土表面如出现剥落、腐蚀等现象的部位应予以剔除，对予较大面积的劣层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 4.2用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆油污等杂质，构件基层的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）。 4.3用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 4.4用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。 5、胶结剂的配置： 5.1将原材料按不同配合比称量准确，分别配置，底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀液剂加聚合物主料内搅拌均匀，最后加固化剂，充分搅拌后即可使用。 5.2配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整