转轴振动监测与故障诊断课件.pptVIP

第1章 现场振动状态监测及故障诊断的一般步骤 1.1 旋转机械状态监测与故障诊断的作用和内容 1.1.1状态监测（简易诊断） 由点检员负责巡检、定期用仪器测试 1.1.2故障诊断（精密诊断） 由点检员负责巡检、定期用仪器测试由较高层次的点检员或专业技术人员负责用精密仪器测试、诊断 . 1.2 旋转机械状态监测及故障 诊断振动分析法 1.3 现场振动状态监测及分析诊断的一般步骤 以大型厂步进式加热炉风机为例说明： 图1-1 步进式加热炉风机结构简图 简 支 式 风 机 悬 臂 式 风 机 1.3.1 充分收集有关机器的工作原理、结构参数、操作性能、故障历史及检查维修情况（准备工作） ⑴工作原理： ⑵结构参数：电机转速、 功率 轴承情况：类型、代号… 皮带情况：皮带长度、皮带轮直径 叶片数： 联轴器类型…  电机转速：n=1480r/min 功率 ： P=400KW 风机轴承型号：22324 叶片数：12 联轴器类型：弹性套柱销联轴器 ⑷ 计 算 频 率 ①??? 转轴旋转频率：fo= n/60 ②?? 轴承通过频率： f内圈 f外圈 f滚动体 f保持架 ③叶片通过频率：f = 叶片数×转频 (f0) ④皮带频率(如皮带传动还应计算皮带频率) f=π×皮带轮直径×转频（fo）/皮带长度 ⑶ 故 障 历 史.维修情况 l???l加热炉风机 转轴的旋转频率： f0 =1480/60=24.67Hz 叶片通过频率： f = 叶片数×转频 (f0) =12 ×24.67=297Hz 1.3.2 测取旋转机械在运行过程中的振动信号（测试） ⑴传感器安装：通常将传感器放在轴承座上，测取振动信号，一般是水平（H）、垂直（V）、轴向（A）三个方向监测。 ⑵测量参数：速度和加速度或位移和加速度 速度（位移）——低频信号（磨损类故障： 不平衡、不对中、松动…） 加速度——高频类信号（滚动轴承、齿轮…） 1.3.2 测取旋转机械在运行 过程中的振动信号 l?????本次测试，取4个测点并分别在水平、垂直 、轴向三个方向，测量速度、加速度，共24个测量值。测点布置如图 1.3 现场振动状态监测及分析诊断的一般步骤 1.3.3 根据测得的信号进行分析，结合振动特征、故障机理及历史运行情况对机器状态进行识别、分析故障原因、部位及发展趋势。（分析） 　　　分　析　内　容 ⑴??? 分析振动测量值 ⑵ 信号分析 ①时域指标 ②时域波形分析 ③频域分析 ⑴??? 分析振动测量值 测量值（通频）的大小、哪一方向，（有条件）与标准比较 绝对标准：国际ISO2372振动标准等 相当标准 ：与前几次的测试结果相比 类比标准：同类设备相比 ⑴??? 分析振动测量值 注意： 设备状态监测工作是通过数据的有效管理实现的，若要使数据间的比较有意义,则必须作到至少五个相同， 即 设备相同、 测点相同、 参数相同、 方向相同、 工况相同等。 l分析：步进式加热炉风机各测点振动幅值表 ? l分析：步进式加热炉风机 振动烈度：振动烈度都较小，只有测点3、 4轴向稍大。测点4轴向速度最大达5.00 mm/s。 加速度幅值：测点1稍大，测点2较大，其中水平方向的加速度幅值最大达83.3 m/s^2，测点3、4很小 ⑵ 信 号 分 析 ①时域指标 峭度指标β：对冲击类故障比较敏感，特别是当故障早期发生时，他们有明显增加；但上升到一定程度后，随故障的逐渐发展，反而会下降，这表明他们对早期故障有较高的敏感性，但稳定不好。 一般β在3左右为正常。 ⑵ 信 号 分 析 均方根值Vrms（振动速度有效值或振动烈度）： 稳定性较好，但对早期故障信号不敏感。目前许多振动标准都是采用作为判别参数，因为它最能反映振动的烈度 为了取得较好的效果，常将β与Vrms同时应用，以兼顾敏感性和稳定性。 l? 分析：步进式加热炉风机各测点峭度指标