氢氧化钠水溶液蒸发浓缩02教案.pptVIP

任务一 选用蒸发器形式 确定蒸发效数 第四组 姜莹莹 杨玲 李柏润 许可 结论：根据本工艺特点（电解液主要含氯化钠和氢氧化钠, 溶剂为水。氯化钠和氢氧化钠均为不挥发性, 氯化钠在氢氧化钠水溶液中的溶解度随氢氧化钠浓度的升高而降低, 随温度的降低而降低即易易结垢、有晶体析出）选择悬筐式蒸发器 理由：传热系数大，热损失小，检修方便 适宜用于蒸发有晶体的溶液。而且不需要较高的加热蒸汽压力（0.2MPa)。 二、蒸发效数的确定 * * * * 　蒸发设备 蒸发器的结构 蒸发器结构：加热室、分离器 循环型（非膜式） 间接加热蒸发器 单程型（膜式） 直接加热蒸发器 消耗动力和增加循环泵 设备庞大，金属消耗量大，占地大 结构复杂，金属消耗大 检修麻烦，传热系数小 缺点 传热系数大 循环阻力小，传热系数大 便于清洗和更换，加快循环速度 传热系数大，热损失小，检修方便 构造简单，制造方便，操作可靠 优点 适用场合 结构特点 循环性蒸发器种类 适于处理处理粘度大、 易结沟或易结晶的溶液。 利用外加动力促使溶液沿一定方向循环，循环速度可达2.5~3.5m/s。传热系数较大，传热速率和生产能力较高。 强制循环蒸发器 适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。 加热管的上面增加了一段柱液。循环管截面积一般为加热管总截面积的200～350%，阻力小，循环速度高达2.0～3.0m/s。 列文蒸发器 加热室与蒸发室分开安装，加热管长径比为50～100，循环速度：可达1.5m/s。 外加热式蒸发器 适宜用于蒸发有晶体的溶液。 环形截面积一般为加热管总截面积的100～150%，循环速度：1.0～1.5m/s之间，但是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。 悬筐式蒸发器 适宜用于处理结垢不严重、 腐蚀性小的溶液。 中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40～100%，循环速度：0.4～0.5m/s以下 中央循环 管式蒸发器 结构复杂，动能消耗大，受热面积限制 对热敏性物料容易造成分解和变质 缺点 适应性非常强 溶剂蒸发速度快，加热管停留时间很短 优点 处理高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液。 利用外加动力成膜的单程型蒸发器，它有一个带加热夹套的壳体，内装旋转刮板 刮板搅拌薄膜式蒸发器 处理粘度变化大的溶液。 升膜和降膜蒸发器装在一个壳体中 升—降膜蒸发器 处理粘度较大的溶液、热敏性物料。 不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。 与升膜式蒸发器结构基本相同，区别是原料液由加热管的顶部加入，且每根加热管的顶部必须装有降膜分布器。 降膜式蒸发器 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。 加热室与蒸发室分离，加热管长径比为100～150，管径为25～50mm。二次蒸汽在加热管内的速度为20～50m/s，减压下为：100～160m/s。 升膜式蒸发器 适用场合 结构特点 膜式式（单程型） 蒸发器 将几个蒸发器串联操作，使加热蒸汽的热能得到多次利用 多效蒸发 蒸发装置中只有一个蒸发器，蒸发时产生的二次蒸汽不再用于蒸发操作，单效蒸发主要适用于小批量，间歇生产的情况下。 单效蒸发 特点 选用双效顺流流程 理由：双效顺流流程工艺设备简单，对生蒸汽压力要求不高 ，二次蒸汽被冷凝排放，它仅占总蒸发量的1/3 左右 ，热量浪费少，蒸汽消耗低 * * * * *