毕业实习报告10.pdf

1.1 实习目的： 大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向 社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能 和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结 合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识和实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的 运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处， 学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。 1.2 实习单位基本情况 1.2.1 洗煤厂概况 吕家坨矿业分公司选煤厂是隶属于开滦股份吕家坨矿业分公司的一座大型选煤厂。该厂下辖三个生 产车间：洗选车间、机电车间和原煤车间。现有员工 400 多人，其中工程技术人员 25 人。主要产品有 12 级和 14 级冶炼精煤、洗混块、洗混末、煤泥和加工煤矸石。14 级冶炼精煤获河北省优质产品称号。精煤 产品除供应宝钢、本钢、宣钢、唐钢等国内大型企业外，还远销 日本、朝鲜、巴西等国。 洗煤厂建于 1968 年，为波兰设计，设计能力为 240 万吨/年，当时为亚洲最大的选煤厂。原设计工 艺采用块煤立轮主再洗、末煤跳汰和煤泥浮选联合工艺，煤泥沉淀池沉淀回收。1993 年开始进行工艺改 3 3 造，当年 10 月份完成了浮选机的技术改造，用四台 12m 浮选机取代了原波兰的 10 台 3m 浮选机 (2009 年 3 再次改造为 16 m 浮选机)。2000 年 6 月完成了末煤系统技术改造，采用大型高效的无压三产品旋流器， 取代了原有的跳汰洗选工艺，0.5~13mm 级原煤洗选效率有 58%提高到 87% 。2003 年 9 月完成了块重介分 选系统的技术改造，选用两台国产大型立轮重介分选机，采用了先排矸后精选的工艺流程，并增加浮选 入料截粗、粗粒度尾煤回收和末中煤脱水系统。为适应现代化生产的需要，自2004 年开始又对全厂控制 系统进行改造和旋流器三系统的建设，2007 年初完成，实现了全厂设备的PLC 控制 自动化、闭环调节数 字化、信息传输网络化，最终实现了管理控制一体化，年处理能力达 300 万吨，产精煤 78 万吨，精煤产 率 32.14%，商品煤产量 207 万吨，综合回收率 69%，洗选效率 85~87%，初步具备了一流煤炭加工基地的 水平，2005 年被中国煤炭工业协会授予全国 “十佳选煤厂”的称号, 2007 年被评为全国优质高效选煤厂。 2009 年分别对浮选系统、煤泥水系统、返煤系统进行改造，不仅满足了 300 万吨处理能力的需要，提高 了浮选精煤精煤回收，通过返煤系统的改造使洗煤厂处理能力已经提高到 360 万吨/年的水平，而且煤泥 水系统改造，增建压滤车间，达到洗煤用水的闭路循环。 几十年来，选煤厂员工在上级公司的正确领导下，奋发图强，锐意进取，攻坚克难，与时俱进，不 仅为公司的生存和发展提供了保障，而且有力地促进了公司经济运行质量的稳步提高。 1.2.2 洗煤工艺系统介绍 1.2.2.1井下原煤运输系统 （1）、新井：大井提升原煤到 100#小仓，经 100 跑板运输，由 101 皮带在机头除铁后经过筛分、手选、 破碎使原煤粒级在 0~100mm 之间，经过 201 皮带运至原煤缓冲仓上，由装仓皮带装仓。选煤厂洗煤时缓 冲仓原煤先后经过 301、401、501、601、701、801、901 运至洗煤厂 211 皮带入洗；也可通过 201 皮带 运至原煤缓冲仓上经 603 皮带直接通过 701、801、901 运至洗煤厂 211 皮带入洗。 （2）、老井：大井提升原煤到 110 小仓，再由 110 跑板，经 111 皮带运输，经过 112 筛子筛分、113 跑 板人工手选、114 破碎机破碎使原煤粒级在 0~100mm 之间，由皮带 115 运至 211 皮带，在 211 机头装老仓、 用 213 皮带运至新仓上装新仓。选煤厂洗煤时，通过 214 给煤机将煤给至 215 皮带、221 给煤机将煤给至 222 皮带，215 皮带原煤通过溜槽给至 222 皮带运至 211 皮带给至 301、302 皮带入洗。 1.2.2.2 外来煤运输系统 外来煤由火运进入七车间储煤坑，经过 123 皮带、122 皮带、121 皮带，进入 112 筛子，经过 112 筛 子筛分、113 跑板人