拉深模说明书副本.docxVIP

第一章 绪 论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业.日本工业界认为: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”.在德国模具被冠以 “金属加工业中的帝王”之称.1.1课题的来源、目的、意义在我国，随着生产和科学技术的发展，特别是20世纪80年代以来，产品的更新换代速度明显加快，产品数量明显的迅速增加。这使得模具的需求量增加，质量要求越来越高，从而使模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。所以要掌握冲压模设计方法，为以后我国模具向更高说平发展做出贡献。1.2 课题的主要内容和工作方法拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。1.3 解决的重点问题和创新 分析了原有外壳零件多工序成形的缺点，提出了采用复合模加工的工艺。通过计算拉深凹模圆角半径、拉深凸模圆角半径、拉深间隙和拉深系数，并根据实际经验的取值，设计了1套复合模，实现了落料、拉深、整形一次成形，使外壳零件达到设计要求。 第二章 零件的工艺性分析2.1冲裁件的结构与吃寸此工件为底部带压凹坑的无凸缘直壁筒形件，结构较为简单，该零件高为126mm，内形直径为72mm，底部凹坑直径为54mm，高1mm。底部圆角半径为2.5mm。满足筒形拉深件底部圆角半径大于2倍料厚的要求。此零件具有良好的结构工艺性。如下图2.1.1所示是一金属外壳,材料为08钢,材料厚度为1mm,要求生产80000件。图中：A=54mmB=126mmC=72mm图2.1.1外壳零件图2.2 冲裁件的精度 各圆角r=2.5≧2t，满足拉深对圆角半径的要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未注公差等级处理，φ72的公差等级为IT14级，满足拉深工序对工件公差等级的要求，工件的总体高度到最后可由修边达到要求。2.3冲裁件的材料 该材料是08钢，是优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢。具有良好的深拉成形性能。第三章 冲压模设计3.1 冲裁工艺方案的确定该零件所需的冲压工序为落料，拉深和胀形，可拟定出以下三种工艺方案方案一：用简单模分三次加工，即落料，拉深，胀形方案二：落料拉深复合模，再胀形方案三；落料拉深胀形级进模分析比较：方案一虽然简单但是需要三道工序，三幅模具的累计误差大，操作复杂，成本高，且效率低，难以满足大批量生产。方案二：复合模具只需要一副模具且行位精度和尺寸精度容易保证，所拉深的制件的坯料一般较薄；且生产效率高，操作方便。方案三：采用级进模也只需要一幅模具，生产效率高，精度也能满足要求，但是模具的工作导向及定位装置较复杂，模具的总体成本较高。综上所述，所以选择方案二，用落料拉深复合模，再胀形。3.2模具总体结构方案 由于本直壁圆筒形件总共需要经历落料，拉深（需计算确定拉深次数），切边，胀形等工序才能得到，由工艺方案的确定可以知道采用方案二，也就是用一幅复合模具来完成落料与第一次拉深复合，再经多次深拉深成形后再切边，然后再胀形这几道工序。因此，模具的工作零件总共有以下几个:落料拉深凸凹模（落料凸模拉深凹模）,拉伸凸模,落料凹模,第二次拉深凸模，第二次拉深凹模，第三次拉深凸模，第三次拉深凹模和胀形模等。3.3排样设计与计算3.3.1计算毛坯直径 因t=1mm,所以按中线尺寸计算3.3.2确定修边余量根据拉深件尺寸，其相对高度为h/d=(126-0.5)/(72+1)=1.72 查表4-2，得修边余量△h=6.5mm 则拉深件总的高度h为：h=126-0.5+6.5=132mm3.3.3计算毛坯展开直径根据图中提供的数据得出计算后的数据d=72+1=73mm r=2.5mm h=132mm代入式中可求出毛坯的直径DD= =208.5mm3.3.4计算条料宽度及利用率为了提高材料利用率，减少废料，应采用直排，排样方法设计成少废料排样，查表2-3取得工件间搭边a为1.2mm侧面搭边值为1.2mm。下侧面搭边值为2mm。由于采用少废料排样，所以条料宽度B为制件的直径加上上下侧面搭边值，即B=D+2b=212.5mm,步距A=D+a=209.