上海高级技师考试试题配料系统PLC控制和交流变频调速控制系统.docVIP

维修电工（一级） 试题名称：操作条件 (2)、 三相交流异步电动机：YSJ7124 PN=370W,UN=380V, IN=1.12A, nN=1400r/min ，fN=50HZ,COSφN=0.72,ηN=0.70 (3)FX2N系列的PLC实训装置（配备装有三菱编程软件SWOPC-FXGP/WIN-C的电脑）操作内容①配料方式由配料方式选择开关K2选择。 当K2闭合时为配料方式(一),此时甲料斗先 装料4秒钟,然后乙料斗装料2秒钟。当K2断开时为配料方式(二),此时乙料斗先装料3秒钟,然后甲料斗装料2秒钟。 ②在原位时按下启动按钮时，配料小车按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料。在配料小车装料运行过程中（包括前进与后退运行过程）,配料小车电动机均先以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速度运行,当配料小车到达相应行程开关SQ3(X13)或SQ4(X14)时停车装料。甲料斗装料由KM1(Y5)控制, 乙料斗装料由KM2(Y6)控制。 ③配料小车装料完毕后先以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速度运行,当配料小车到达相应行程开关SQ2(X12)时停车卸料。由KM4(Y4)控制卸料5秒钟。 ④卸料完成后，配料小车电动机先以1400r/min速度运行12秒钟后再以500r/min速度驶向清洗阀处，当配料小车到达相应行程开关SQ5(X15)停车清洗。由KM3(Y7)控制清洗小车6秒钟。 ⑤小车清洗完毕，先以1400 r/min速度反向运行6秒钟后，再减速到300r/min反向运行退回装料处,继续按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料, 然后再卸料，清洗，如此不断自动循环工作。 ⑥按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，以1400r/min速度反向运行20秒钟后再以500r/min速度驶向原点，当配料小车到达相应行程开关SQ1(X11)停车。 ⑦当按了急停按钮时，配料小车立即停在原处。 3）PLC控制系统和交流变频调速系统控制要求： ①配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动机采用交流变频调速系统, 配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。 配料小车交流变频调速系统采用PLC控制交流变频器的数字量输入端口来控制变频调速系统的起停、正反转、多段固定频率设定及正反向点动等。 ②配料系统电气自动控制系统设有自动工作与手动点动工作转换开关，配料方式选择开关，自动工作时设有启动按钮，停止按钮和急停按钮。手动点动工作时设有运料小车正向点动按钮和反向点动按钮等。 ③配料小车交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。为满足运料小车工艺控制要求, 并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。配料小车交流变频调速系统控制方式采用无PG的V/f控制方式。 交流变频调速系统设定值： ①电动机起动从0~1500r/min耗时3秒，制动从1500r/min~0耗时2秒。 ②要求交流电动机按S字曲线进行加、减速运行，加速开始、加速完了、减速开始、减速完了的S字特性时间分别为0.5秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒。 ③停车时，当转速降至250r/min开始进行直流制动，直流制动电流为50%电动机额定电流，制动时间为0.6秒。 ④正向点动速度为300r/min，反向点动速度为300r/min。 ⑤以上各转速均为该电动机的同步转速（忽略转速降）。 （2）根据上述工艺流程与控制要求及给定的PLC实训装置和交流变频调速实训装置，写出PLC控制系统输入、输出I/O地址编号，画出配料系统的PLC控制系统和交流变频调速系统接线图，并在实训装置上完成系统接线。 1)PLC的输入、输出I/O点分配表： 输入设备名称 输入点编号 输出设备名称 输出点编号 启动按钮 X0 小车向前KM5 Y1 仃止按钮 X1 小车向后KM6 Y2 急仃按钮 X2 电磁阀KM1 Y5 配方选择开关K2 X3 电磁阀KM2 Y6 自动/手动转换开关 X4/-X4 电磁阀KM3 Y7 手动向前按钮 X5 电磁阀KM4 Y4 手动向后按钮 X6 多段速1 Y10 限位开关SQ1 X11 多段速2 Y11 限位开关SQ2 X12 多段速3 Y12 限位开关SQ3 X13 限位开关SQ4 X14 限位开关SQ5 X15 2)配料系统的PLC控制系统和交流变频调速系统接线图 （3）按系统工艺流程与控制要求写出程序，并上机编制程序与调试。 (4)按系统控制要求与设定值写出变频器参数设置清单,并完成变频器参数设置及调试。 (5)完成PLC控制系统和交流变频调速系统调试运行并实现系统控制功能，结果向考