四塑料模基本结及零部件设计.docVIP

第四章　塑料模基本结及零部件的设计 　 一．填空题 １．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。 ２．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 ３．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。 ４．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 ５．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 ６．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。 ７．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。 ８．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 9.　影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。 10.　塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。 11．塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）成型过程不发生飞边（2）保证塑件精度　（3）保证塑件顺利脱模。 12.　当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 13.　塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。 14.　模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。 15.　制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用9Mn2V。 16.　对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。 17.　塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质和氮化等表面处理新技术。 18. 固定式模具操作简单 ，生产效率 高 ，制品成型质量较稳定，可以实现自动化生产 。 19.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 20.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 21.结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。 　 二．判断题（正确的打√，错误的打×） 1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√） 2．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。 （×） 3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 （√） 4．塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 （√） 　　 5. 螺钉应分步在零件附近。 （×） 6. 压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。 （×） 7. 移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。 （×） 8. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。 （√) 三．名词解释 分型面： 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 四．问答题 1.　分型面选择的一般原则有哪些？ 答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：