高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)方案.docVIP

神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案 编号： SPI/SDCL 1 BD2 PI 009 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 PI 11 0 预备版 首次说明 文件标题： 高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）方案 预备版 2005.12.8 张凤茹 刘卫华 梁选翠 版次 完成日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 1、概述： 神华煤直接液化项目煤液化装置（103单元），由工艺系统（催化剂和油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分）、辅助系统和公用工程系统组成。本方案主要叙述高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）工作，其他工艺管道的试压、吹扫（清洗）工作按本项目投标文件《管道试压、吹扫（清洗）方案》执行。 1.1工艺系统 催化剂和油煤浆制备部分： 煤粉和催化剂的储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂的混捏、油煤浆的制备以及与催化剂油煤浆的混合、油煤浆升压和注硫措施。 反应部分： 氢气和油煤浆的加热及混合、氢气和油煤浆的反应、反应产物中的气体换热冷却分离、高压膜分离系统、反应产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜分离压缩机系统。 分馏部分： 常减压塔系统和减压塔系统。 1.2辅助系统和公用工程系统 包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等，其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用。 本装置共划分为14个区域，其中区域1、2、6、9、11、12为二标段，区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段；其中：区域14为外管架。 管道的最高设计压力为23.544MPa，最高设计温度560℃；系统运行最高压力为21.8MPa，系统运行最高温度为538℃。 二标段管道共计115133米，其中不锈钢管道5887米，合金钢管道1383米，碳钢管道105763米，碳钢液硫夹套管600米；不锈钢管件690个，合金钢管件606个，碳钢管件13166个，阀门8128个，弹簧支吊架138吨。 特殊厚壁1956米，管道最大壁厚为88mm；特殊厚壁管件共计181个， 2、执行标准 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补） 2.4 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 2.5 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.6 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》 2.7 ASME B 31.3 工艺管道 2.8 ASME B 31.1 动力管道 2.9 API598 阀门的检验和试验 上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格的条款执行。 3、管道试压、吹扫（清洗）流程图 4、 管道试压、吹扫（清洗）前的准备 4.1 管道试压、吹扫（清洗）前系统符合性检查 管道试压、吹扫（清洗）前，经施工单位、监理单位及建设单位质量部门的质检人 员对管道系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行管道试压、清洗（吹扫）工作。 4.1.1 实体检查 管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合设计、国标、行标及规范要求；应将膨胀节的运输保护装置（涂有黄色）拆除。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。对于恒力弹簧支吊架，在水压试验前应用固定销锁定；在水压试验和清洗管路时，不能拔下固定销；在水压试验和清洗结束后才能拔下固定销。 焊接及热处理工作已全部结束，并经检查或检验合格。 合金钢管道的材质标识明显清楚。 焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 4.1.2 文件记录检查 应有完善的已经批准的管道试压、吹扫（清洗）方案，在管道试压、吹扫（清洗）前应向参与试压、吹扫（清洗）人员进行技术交底。 管道系统试压前，下列资料须经建设单位或监理单位和有关部门审查确认： 管子、管件及焊材的质保书； 管道加工记录； 管道系统隐蔽工程记录； 阀门试验记录； 焊接检查报告； 焊缝探伤报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录； 设计修改及材料代用记录。 4.2 试压、吹扫（清洗）形式选定 4.2.1 管廊区管道直径DN≧400的管道较多时，水压试验应依次进行，不能同时进行。 4.2.2 602-203塔顶油气管800-P-622201、压缩机入口管道、图纸上要求试压的大口