锅炉高再出口管改造可研报告.docVIP

WSS13-GL-01 乌沙山发电厂 技术改造项目可行性研究报告 项目名称：#1炉高温再热器出口管段改造 项目性质：重点技术改造 编 制： 徐春 初 审： 陈文刚 审 核： 赵学峰 批 准： 王东禹 2012年 8月 20日 技术改造项目可行性研究报告内容 一、前言 浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。＃1机组于2006年4月，＃2机组于2006年7月，＃3机组于2006年9月，＃4机组于2006年11月分别通过168小时试运正式投入运行。 （一）项目名称：#1锅炉高温再热器出口管段改造 （二）项目性质：重点技术改造 （三）可研编制人：陈文刚 （四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电厂设备部 （五）项目负责人：赵学峰 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位 浙江大唐乌沙山发电厂设备部承担可行性研究。 （二）项目提出的背景 乌沙山电厂自机组投产以来，锅炉本体由于设计、安装等原因，锅炉高温再热器管排经常发生乱排，已经在出口段部位发生过数次管子爆管事故，对我厂机组长期稳定运行已经构成严重威胁。此次2013年#1机组安排大修，拟对该部位管子进行彻底处理改造。有必要对锅炉高再出口95屏（每屏10根管子）穿顶棚管进行材质更换改造。 （三）进行的必要性 锅炉高再出口管因初始设计原因存在较大缺陷，该部位在四台机组运行中数次发生爆管情况，已对锅炉受热面长期安全稳定运行构成极大威胁。 1、管子焊口质量不高。由于基建期间设备供货厂家赶工期，焊口存在焊接裂纹现象，经长期运行后，裂纹处扩大导致爆管。 2、管子内部存在基建遗留杂物，如机加工铁屑，长久运行后铁屑结垢，堵塞高再管道，导致管子超温爆管。 3、高再出口段为TP347H，在顶棚下为异种钢焊口，与T91管焊接后穿过顶棚进入出口汇集小集箱。该异种钢焊口正在顶棚下面，管排晃动应力均集中在此处，长期运行对焊口造成安全隐患。 4、部分高再管子长期乱排，虽经调整，效果并不显著，需要根治。 锅炉高再运行现状与一流标准相差甚远。因此结合机组检修，对锅炉高温再热器出口管进行改造是很有必要的。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论 参照一流标准和行业标准，对#1炉高再出口管排进行改造。 （五）原系统或设备的基本情况 本锅炉采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构、露天布置、燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为22.1873m（宽）、15.6323m（深），水平烟道深度为5.3224m，尾部前烟道深度为4.830m，尾部后烟道深度为8.280m，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高66.550m。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。 高温再热器顺布置沿炉宽排列片，横向节距为mm，每片管组采用根管，管子φ57×4mm、材料为12Cr1MoVG，中间段管子为φ51×4mm、材料为SA-213 T91，出口段的管子为φ51×4mm、材料为SA-213 TP347H。φ273mm×30mm、材料为SA-335 P91，共48根。每根出口集箱引出一根φ219mm×18mm的连接管与φ864mm×55mm、SA-335 P91的高温再热器出口汇集集箱相接。高再出口汇集集箱两端各引出一根φ864mm×40mm、SA-335 P91的再热器热段管道将高温再热蒸汽送往汽轮机中压缸。每根管道上装设4只弹簧安全阀。安全阀全部布置于再热器出口，当安全阀动作时，可保证有全部流量的再热蒸汽来冷却再热器受热面管，使得再热器受到充分的保护。 （六）存在的主要问题 目前，主要存在的问题为： 1、管子焊口质量不高。由于基建期间设备供货厂家赶工期，焊口存在焊接裂纹现象，经长期运行后，裂纹处扩大导致爆管。 2、管子内部存在基建遗留杂物，如机加工铁屑，长久运行后铁屑结垢，堵塞高再管道，导致管子超温爆管。 3、高再出口段为TP347H，在顶棚下为异种钢焊口，与T91管焊接后穿过顶棚进入出口汇集小集箱。该异种钢焊口正在顶棚下面，管排晃动应力均集中在此处，长期运行对焊口造成安全隐患。 4、部分高再管子长期乱排，虽经调整，效果并不显