第八讲加捻22.ppt

纺纱原理与设备 主讲：秦卫兵 第八章 加捻 教学内容的回顾 1.纺纱工艺流程： 粗纱机工艺流程 细纱机工艺流程 2.纺纱原理： 教学目的与要求 了解加捻的目的、要求。 掌握真捻加捻的基本原理。 掌握获得真捻的方法、真捻成纱的实质、真捻的度量、捻回的传递、捻陷和阻捻以及其对加捻区内捻度分布的影响、真捻的加捻结构。 本章知识点 加捻的目的、要求。 真捻加捻的基本原理。 捻度、捻系数、捻幅、捻陷的含义。 假捻加捻的基本原理和假捻的形成过程、假捻效应。 非自由端真捻原理、自由端真捻原理在成纱工艺中的应用。 粗纱、细纱以及股纱捻系数选择的原则。 假捻原理在成纱工艺中的应用。 重点、难点 重点： 翼锭纺纱、环锭纺纱、股纱、倍捻的加捻过程、加捻区内捻度分布；粗纱、细纱以及股纱捻系数选择的原则；假捻原理在成纱工艺中的应用。 难点： 粗纱、细纱以及股纱捻系数选择的原则；假捻原理在成纱工艺中的应用。 第一节 加捻的目的与要求 一、加捻的目的 二、加捻的要求 一、加捻的目的 加捻的对象：松散纤维须条或纤维集合体-纱 单纱或单丝集合体—线、缆 加捻目的：须条变成纱或纱、线变成股线 获得一定结构形态，使之具有一定物理机械性能和外观形态。 二、加捻的要求 1.应使成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等性质； 2.使成纱的结构形态多样化； 3.能提高成纱的加捻效率。 第二节 真捻加捻原理 一、真捻的获得和形成过程 二、真捻成纱的实质 三、真捻的度量 四、捻回的传递、捻陷和阻捻 五、真捻的加捻结构 一、真捻的获得和形成过程 （一）获得真捻的方法 （二）真捻的形成过程 （一）获得真捻的方法 1.形成真捻的基本条件 当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，须条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回。 由于近代纱线技术发展，加捻定义为： 凡在纺纱过程中，须条（须条、纱、线、丝）绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕使纱条获得捻回或包缠都成为加捻 （一）获得真捻的方法 2.获得真捻的方法 过程： 2.获得真捻的方法 特点：甲、加捻卷绕分开，间隙式，效率低 乙、加捻卷绕同时，连续式，效率高 丙、加捻卷绕同时，连续式，效率高 乙和丙的区别：甲加捻卷绕元件相同，非自由端成纱，乙分开，自由端成纱。 应用：手摇纺车、环锭、转杯纺 （二）真捻的形成过程 分析： 结论：稳定捻度加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数 二、真捻成纱的实质 1.实质 二、真捻成纱的实质 2.成纱实质分析 2.成纱实质分析 结论（加捻的意义和实质）： 当对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，包围角越大，向心压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质。 三、真捻的度量 （一）捻度 （二）捻系数 （三）捻幅 （一）捻度 1.基本概念 捻回： 捻度： 表示方法： （一）捻度 2.应用 (1)捻度可以用来衡量线密度相同纱线的加捻程度； (2)捻度不能用来衡量线密度不同纱线的加捻程度； （二）捻系数 物理意义 （三）捻幅 1.概念 --单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅。 2.示意图 3.物理意义 四、捻回的传递、捻陷和阻捻 (一) 捻回的传递:加捻点传向喂入点 (二) 捻陷：捻回传递中受阻 (三) 阻捻：捻回输出中受阻 (四) 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响 捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度均无影响。 五、真捻的加捻结构 1.卷捻 须条宽度逐渐收缩，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形 结论 增强假捻： （1）适当放大顶孔直径，增加纱条附加转动转数 （2）定翼顶空刻槽或加装假捻器，增大摩擦（前排多刻） 3.粗纱捻系数选择 1）加捻的目的 ①承受加工过程中的张力。 ②细纱牵伸区附加摩擦力界 2）捻系数选择因素 ①纤维长度、细度：长、细，捻系数小 ②粗纱细度：粗纱粗，纤维甚至度差，捻系数小 ③附加摩擦力界：捻系数大，摩擦力界强，防止牵不开。 ④气候季节：潮湿，小；干燥，大。 ⑤针织用纱，捻系数大，防止细节长 （二）环锭纺纱 1.细纱机的加捻: V=πDX（ns-nt） nt=ns-