动力05 电缆桥架.doc

电缆桥架通用施工工艺 1 适用范围 所有常用电缆桥架施工。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。 2.2 《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91。 2.3 《建筑电气安装工程图集》。 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3 施工准备 3.1 准备好施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护确保施工时能正常使用。 3.2 熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，做好图纸汇审，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。 3.3 用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求。 3.4 落实桥架及其配件的到货情况，及时掌握材料到货信息，督促材料按施工计划到货以满足施工要求。 3.5 进行施工技术或工序施工交底。 3.6 电缆桥架，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。 3.7 电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。 3.8 桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。 3.9 电缆桥架及配件应分类保管，不应因受力变形。 4 施工工序 5 施工工艺 5.1 桥架安装 5.1.1 根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。 5.1.2 如果制造厂家未提供立柱及托臂成品，可根据设计要求现场制作或预制，制作时应将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆。 5.1.3 立柱和托臂在金属结构上固定时，应采用焊接固定，焊接应牢固，无显著变形。 5.1.4立柱和托臂在混凝土、构筑物及地面上固定时，若设计有埋件可焊接在埋件上，若没有埋件可利用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应满足桥架安装的强度和设计要求。 5.1.5 在不允许焊接支架的工艺管道上及其他场合应采用“U”型卡子、双头螺栓、圆钢吊杆或抱箍固定。 5.1.6 水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距当无设计要求时为1.5～3米，在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；垂直安装的支架间距不大于2米。弯通、三通处应按设计或桥架样本增加加强支架。 5.1.7电缆桥架的安装程序是先主干线，后分支线；先将弯通、三通和大小头定位后，再进行直线段的安装。 5.1.8 个别需加工处应采用机械切割、钻孔，制作好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，同一位置的多层弯头需加工时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差±3mm。 5.1.9 桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应采取防电化腐蚀的措施。 5.1.10 电缆桥架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用桥架的外壳高度加100mm，但层间净距不应小于两倍最大电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于两倍最大电缆外径加50mm。 5.1.11 电缆桥架最上层及最下层至楼板和地面的距离，当设计无规定时，最上层不宜小于350～450mm，最下层不宜小于100～150mm。 5.1.12 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表的规定： 与管道的最小净距(m) 管 道 类 别 平 行 净 距 交 叉 净 距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 5.1.13 当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m 时设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。桥架不宜直接固定在支架上，应在支架上安装导向板或在桥架内侧安装压板固定，使电缆桥架在导向板或压板内能够滑动自如，见图5.1.13。 图5.1.13 5.1.14 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。 5.1.15 因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软接板、铰接板。 5.1.16 需要在托盘底、侧板开保护管引出孔时，应采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。开孔后边缘应打磨光滑，并采用合适的橡皮护圈保护电缆。梯架式电缆桥架不允许在侧板上开孔，保护管应采用专用卡件固定。 5.2 隔板安装 5.2.1 低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，以及高压电缆与低压电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板；隔板应低于桥架高度。见图5.2.1。 图5.2.1 5.2