第三讲 干式变压器 比较结果.docVIP

SHS-06002-2004 第三章 干式变压器 3.1 检修周期和项目 3.1.1 检修周期 检修周期1-3年 3.1.2 检修项目 清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； 检查变压器外箱； 检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； 消除运行记录缺陷，更换易损件； 检查接地装置； 测量绕组的绝缘电阻、吸收比； 测量高、低压绕组的直流电阻； 冷却系统及其测温装置（PT-100）二次回路检查试验； 检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； 检查变压器线圈及其夹紧装置、垫铁、引线、接线板、各部分螺栓等； 检修分接开关（连片），测量分接头对应电压比； 交流耐压试验； 测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ； 外箱防腐； 完善编号和标志。 3.2 检修工艺与质量标准 3.2.1 解体与检查 3.2.1.1 解体 起吊：按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT-100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分片拆卸箱壁；（也可拆除箱盖和地脚螺栓，利用器身本体吊环或规定部位起吊整体） 拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。 3.2.1.2 检查 检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损伤和局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂； 检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； 检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损伤破裂； 检查线圈有无移位，垫铁是否松动脱落； 检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色； 各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹具、器身压紧装置、高低压接线鼻（排）与套管的连接、分接头开关（连片）连接，接地连接等； 检查已记录缺陷或异常的原因； 检查分接开关（连片）是否完好； 检查冷却系统是否完好。 3.2.2 检修与测试 清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等； 测量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测量的数据相比，如有明显降低，应进行干燥处理； 测量高低绕组的三相直流电阻； 检修已损伤的部件，更换已损坏的零部件、如套管、线圈等； 消除已记录缺陷； 旋紧并锁牢所有紧固件螺栓，个别垫铁松动者，应松开压板，加入适当厚度的垫块后压紧。对有压板结构的产品，在旋紧螺栓时，不可用力过度； 检修冷却系统中风机和温控、显示回路部件； 外箱除锈防腐； 做好记录，包括检修日期、天气、检修内容及修理情况，更换备件情况等； 3.2.3 质量标准 a.变压器箱内外整洁，无锈蚀、灰尘、污垢等； b.各部件连接良好，螺栓拧紧，部位固定； c. 线圈位置正确，无损伤，无破裂、无位移，机械支撑牢固； d. 线圈绝缘良好。其判别方法为： 绝缘处于良好状态：色泽新鲜均一，无裂纹损伤； 绝缘处于可使用状态：色泽略暗、绝缘较硬，不开裂、不脱落； 绝缘处于勉强使用状态：色泽较暗、绝缘发脆，有轻微裂纹，但变形不大，不脱落； 绝缘处于不能使用状态，绝缘裂化并脱落； e. 垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱； f. 套管表面清洁无垢，螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密； g. 干式变压器的温度控制系统回路接线良好，器件完好； h. 高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大； i 绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低； j.铁芯无外伤、变形、烧伤、位移，硅钢片无变色，接地系统完整可靠； k. 引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊； l. 冷却系统完好、运转正常； m.各种附件齐全完好。 3.2.4 试验 3.2.4.1 变压器大修后的试验项目及标准 a. 测量高低压绕组的绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试数值相比无明显降低，且不小于表2-3-1数值，吸收比不低于1.3； 表2-3-1 绝缘电阻值要求 额定电压/Kv 1.1以下 3.3 6.6 11 22 绝缘电阻/MΩ(25℃) 5 10 20 30 50 注：测量绝缘电阻时使用2500V或5000V的兆欧表；非被测量线圈接地。 b. 测量高、低绕组的直流电阻。1.6MVA以上（以下）变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%（4%），无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%（2%）。阻值与以前（出厂或交接时）测试值比变化不大于2%。 c. 绕组连同套管的交流耐压试验。大修时1min工频耐压试验电压为出厂试验电压的85%，更换绕组时试验电压为出厂试验电压。干式变压器出厂试验电压标准见2-3-2。 表2-3-2 试验电压标准 电压等级/ kV 设备的最高电压Um（有效值）/kV 额定短时工频耐受电压（有效值） 额定雷电冲击耐受电压（峰值） Ⅰ Ⅱ ≤1 3 6 10 15 20 35 ≤1.1 3.5 6.9 11.5 17.5 23 40.5