酸罐工艺方案探究.docVIP

酸罐工艺方案 一、编制说明 执行的标准和规范 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 采购方公司提供的全套图纸、变更、要求及相关技术规格书 二、产品概况 1.工程的构成和基本特征 1.1产品名称：酸罐 1.2工程建设工期：工期“ 日历天” 1.3货物技术条件及要求：硫酸酸罐用于98%或93%硫酸的储存，所使用的钢材为宝钢、首钢或南钢的产品。 2.设备检验： （1）壁板对接接头需按GB/T4730-2005的规定进行无损检测。最下层壁板纵缝100%进行无损检测，其余壁板纵缝进行大于20%的无损检测，环缝不小于10%探伤。对于T型焊缝，壁厚大于10mm的需100%检查，壁厚小于10mm的按不少于30%检查，检查结果对超声检测Ⅱ级合格钢板焊接接头，所有的环缝和立缝均进行煤油渗漏检测。 （2）壁板与底板连接的内侧角焊缝应进行超声波探伤，充水试验后应以同样的方法进行复验。 （3）设备安装完毕要进行盛水渗漏试验，并检查基础下沉情况。 三、主要分部工程施工方案及技术措施 1、施工准备： 1.1．组织有关技术人员、施工人员进行施工现场的实地勘察，熟悉有关施工图纸及资料，施工前应做好施工方案、安装方法、施工图及技术资料的交底工作； 1.2．对施工用具、消耗材料等要提前进行安排，施工前必须备齐，特种工、机具要做好订货并确保及时供货工作，专用非标工具必须提前进行加工，制作，确保工程使用要求； 1.3．组建精明强干的施工队伍，落实生产责任制，科学合理组织施工。 2．酸罐施工程序 2.1酸罐施工顺序 阶段序号 安装阶段 施工主要内容 控制进度 Ⅰ 施工准备阶段 1、施工现场布置；2、施工机具准备，胎具制作；3、基地制作；4、半成品构件检验，运输；5、基础验收；6、措施材料及辅料准备 前期准备 Ⅱ 主体结构安装阶段 1、底板安装、焊接、验收；2、起吊机具的安装；3、顶板安装、焊接、验收； 4、壁板安装、焊接、验收；5、栏杆、平台、盘梯安装、焊接 40天 Ⅲ 主体安装阶段 人孔安装 贮酸罐其它附件安装焊接 交叉进行 Ⅳ 试验和收尾阶段 罐体充水试验； 收尾 设施拆除、撤出 5天 2.2罐体制作 制作程序：钢板取样复试——下料——开坡口——壁板和顶板预制 所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料，切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性能；钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分成、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于30°；预制所用的弧形样板长度不小于2米，直样板的长度不小于1米，测量焊缝角变形的弧形样板，弦长不小于1米； 2.3壁板的预制 壁板号料时，先切坡口，再进行滚圆、组装等工序。切割采用半自动火焰切割机，钢板按图纸和相关技术规程要求开坡口。壁板预制应符合下列要求： A、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； B、开孔和罐壁焊缝之间的距离： 罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm； 罐壁厚度不大于12mm,接管与罐壁焊接后未进行消应力处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 C、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。 D、底圈壁板的纵焊缝与罐底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。 2.4底板的预制 A、底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15%； B、任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 2.5罐体安装 罐体安装采取电动倒链提升倒装法安装。安装顺序为：底板安装——最上层即第一层壁板安装——第二、三层壁板安装——顶板安装及顶部附件安装——其余壁板安装——壁板附件安装 2.6电动倒链：罐体总重量为250吨，吊装时只需要起吊顶盖、上层罐体，起吊最大重量约144吨，考虑选用额定负荷为10t的多个电动倒链。根据《起重机械手册》取电动倒链得动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数K2为1.1、安全保险系数K3为1.2，则电动倒链需用数量为： N=QMAX/10×K1×K2×K3=20.91 故取N=21，因此每台酸罐选用10