通风阻力测定探究.pptVIP

矿井通风阻力测定 主要内容 1.测定目的 2.测定的理论依据 3.测定方法的分类及其优缺点 4.测定路线选择 5.测点布置 6.测定步骤 7.测定仪器 8.井下测定 9.测定结果计算 10.测定结果的校验 一、测定目的 1.了解通风系统中的阻力分布情况，发现通风 阻力最大区段，为改善通风提供依据。 2.提供实际的摩擦阻力系数 ，为新区通风设 计提供依据。 3.为“均压”防灭火设计提供依据。 4.为灾变时拟定风流控制方案提供依据。 5.为矿井通风自动化提供依据。 二、测定的理论依据 伯努利方程 阻力＝静压能差＋位能差＋动能差 三、测定方法的分类和优缺点 1.分类 （1）压差计法：测势能法 （2）气压计法：测静压法 三、测定方法的分类和优缺点 2.优缺点 （1）压差计法：精确性高，地面计算工作量小，但井下劳动量大，需要人员多，费时。 （2）气压计法：测定简便、快速，但精度差，受标高和地面大气压变化影响。 四、测定路线的选择 根据测定目的而定： 1.若为全矿通风系统改造，则各系统都需测定。每系统至少测一条从进风井口至回风井口风硐内U形水柱计承压点为止的完成线路。 2.若为解决某一翼通风问题，只需测该翼的一条完整线路。 四、测定路线的选择 3.若为新区（采区、水平）通风设计提供依据，只需测定不同支护形式的摩擦阻力系数。 4.若为了解某局部地区阻力（如：均压地区、风硐、风门、风桥、冒顶区段、回风段等），只需测该地段即可。 五、测点布置 1.两测点间的压差不小于20Pa。 2.测点应在分风点或合风点前（或后）处，在 分风点前方（进风侧）不小于巷宽3倍，在分风点后 方（出风侧）不得小于巷宽8倍。 3.测点前后3m内支护良好，无障碍物。 4.测段长度一般为100m～300m。 六、选线定点步骤 以测定一条完整线路为例： 1.先在矿井通风系统图上选择一条主要线路（包含需要解决问题的区段，风量大，便于行人，影响生产最小的线路）。 2.另外选择一条次要线路或几段校验的并联测段。 3.从进风井口至风硐内U形水柱计承压点止给测点顺序编号（号码不能乱，不能缺号重号，公共段只用同一组号码）。 六、选线定点步骤 4.在地面选线定点后，将测定线路或测点绘制在图纸上，以便带下井核对测点。 5.在井下对测定线路，特别是测点进行校核。校核内容：测点位置是否合适（支护情况，有无障碍物，断面是否突变，测段长度是否合适，是否便于联系）；在测点处标号。 6.为减少实测时的工作量，对合适的测点量取断面尺寸，记下支护形式和断面形状，量取测段长度。 7.对不合适的测点进行调整。 七、测定仪器 1.普通空盒气压计一台 2.单管倾斜压差计二台（用于压差计法测定） 或通风参数测定仪三台（用于气压计法测定） 3.通风干湿温度计一台 4.皮托管或自制静压管（3～4根） 5.高、中、低速风表各一只 6.秒表一只 7.2m钢卷尺及30m皮尺各一个 8.胶皮管300～500m（内径4～6mm） 9.胶皮管直接头若干 10.自行车打气筒一只 八、井下测定 测定前的准备： 1.准备测定仪器并要进行校正； 2.人员分工； 3.准备记录表格； 4.制定安全技术措施并报批。 八、井下测定（一） 压差计法 1.从测点1开始，在测点1、2处各布置一只皮 托管（或静压管）。 2.在1、2测点之间靠巷道一侧悬挂铺设胶皮 管，并在1、2测点将胶皮管接在皮托管静压端。 3.在测点2的下风侧6～8m处安设单管倾斜压差计，调平、对零，检查是否漏气或有无气泡，排除故障（漏气、堵塞、气泡），记下初读数。 4.在1、2两测点处的皮托管管口正对风流，将1、2测点胶皮管接到压差计上（上风侧的1点接到压差计的“＋”端，下风测的2点接到“－”端）。 八、井下测定（一） 压差计法 5.待压差计液面稳定后读取读数并记录。读数前将仪器上校正系数打在0.8或0.6位置，然后视压差大小可下调至0.2档。 6.测段1－2测完后，收放胶皮管，测2－3端，直至整个线路测完。 7.测压前后，测定气压、干湿温度、风速等。 八、井下测定（一）压差计法 测定注意事项 1.所有测定仪器一定要校正。 2.单管倾斜压差计中装相对密度为0.81的酒精。 3.铺设的胶皮管不能折叠