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第十四章 锅炉机组的运行故障及其防治 火电厂的事故有相当大的一部分是由于 锅炉事故引起的。锅炉方面的事故约占电厂 非计划停运总时数的一半，而锅炉的事故又 以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器 管（俗称四管）泄漏为最多，约占电厂事故 停运总时数的三分之一，其次是灭火放炮和 炉膛结渣。 锅炉发生事故的原因很多，如设备的 设计、制造、安装和检修的质量不良， 运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以 及发生故障时的错误判断和错误操作等。 运行人员的责任，首先是要积极预防事 故，尽力避免锅炉事故的发生。当锅炉 发生事故时，应按下述总原则处理： （1 ）消除事故的根源，限制事故的发展，并解除 对人身安全和设备的威胁。 （2 ）在保证人身安全和设备不受损害的前提下， 尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负 荷至厂内正常运行的机组，尽量保证对用户的 正常供电。 （3 ）保证厂用电源的正常供给，防止扩大事故。 （4 ）单元机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即 关闭主汽门，应等汽轮机停运后再关闭锅炉主 汽门，以保证汽轮机的安全。 第一节 制粉系统的故障 一、自燃和爆炸 一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始发生缓 慢的氧化反应，放出热量使温度升高，继而 又加快氧化反应，放热、升温。经过一定的 时间之后，该区域的温度可能达到自燃温度， 在不断供给输粉空气的条件下煤粉即发生自 燃。 如果该区域积粉较多，在氧化升温中放出 的燃料挥发分也多，达到可燃条件的煤粉也 多，此时一旦发生自燃，就可能出现爆炸， 使局部压力突然升高。 1．煤粉自燃和爆炸的影响因素 • 燃料的挥发分 • 气粉混合物的浓度 • 煤粉细度 • 煤粉中的水分 • 气粉混合物温度 2．自燃及爆炸事故的现象 • 检查门处有火星 • 自燃处的管壁温度异常升高 • 煤粉温度异常升高 • 制粉系统负压突然变为正压 • 爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟， 防爆门鼓起或损坏 • 燃烧器风压变化 • 炉膛内负压变正压，燃烧火焰发暗，严重时 可能出现火焰跳动或灭火 3．自燃及爆炸的预防措施 • 经常检查和处理设备缺陷，少用水平管道，管道弯头 部分应平整光滑，消除制粉系统气粉流动管道的死区 和系统死角，避免煤粉沉积自燃。 • 气、粉混合物流速不应过低，防止煤粉重力和摩擦阻 力的分离，形成煤粉沉积。 • 锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓内的煤粉用尽。 • 保持制粉系统的稳定运行，严格控制磨煤机出口温度， 保持煤粉细度和最终水分在规定范围内。消除粉仓漏 风，定期进行降粉。 • 在制粉系统中容易出现煤粉沉积的部位，如 管道弯头、煤粉分离器上部、煤粉仓上部等， 设置防爆门，在运行时防爆门上不得有异物 妨碍其动作。 • 对原煤加强管理，经常检查原煤质量，清除 煤中引燃物，如雷管等，严防外来火源。 4．自燃及爆炸的处理 制粉系统煤粉自燃时的处理方法： （1）磨煤机人口发现火源时，加大给煤，同时 压住回粉管的锁气器，必要时用灭火装置灭 火。 （2 ）减少或切断磨煤机的通风。 （3 ）停止磨煤机、给煤机和排粉机。用二氧化 碳进行灭火，在重新启动前应打开人孔门和 检查孔进行全面检查，确认系统内已无火源 后，再行干燥启动。 制粉系统爆炸后的处理方法： （1 ）停止制粉系统的运行，同时注意防止锅炉 灭火。 （2 ）清除各部火源，确认其内部火源全部消失 后才允许修复防爆门。 （3 ）在系统恢复运行前，应对系统内的设备和 管道进行全面检查、修复，然后按制粉系统 正常启动的要求和步骤投入运行。 煤粉仓自燃爆炸时的处理方法： （1 ）停止向煤粉仓送粉并严禁漏粉，关闭煤粉 仓吸潮管，对粉仓进行彻底降粉； （2 ）降粉后迅速提高粉位，进行压粉； （3 ）经降粉后煤粉仓温度仍继续上升，且经继 续处理还无效时，应使用灭火装置； （4 ）修复损坏的防爆门。 二、 制粉系统断煤 1．断煤的原因 （1）给煤机发生故障。 （2 ）原煤水分过大、煤中有杂物或煤