无溶剂环氧重防腐隔热导静电涂料研制.pdfVIP

无溶剂环氧重防腐隔热导静电涂料的研制 刘成楼，隗功祥 （北京虹霞正升涂料有限责任公司，北京102400 ） 摘要：以丙烯酸改性环氧树脂为基料，以反应型和非反应型稀释剂为溶剂、以液态聚硫橡胶为增韧剂，在 功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分；以腰果壳液合成的改性胺为固化剂，在促进剂和亲水剂配合下 组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密,具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。 关键词：无溶剂; 重防腐; 隔热; 导静电 0 引言 随着社会的进步，防腐涂料与涂装技术的发展更加注重“环保、安全、性能、成本” 的综合平 衡。环保与安全是防腐工业发展的前提条件，高性能、多功能、低成本是防腐业追求的目标。 在防腐工程总成本中，涂料成本占15% ~ 30%，涂装成本占70%~ 85%，涂装成本包括基材 表面处理成本、时间成本、环境成本、废物处理成本、安全程序成本等[1]。无溶剂环氧重 防腐隔热导静电涂料，以其环保无毒、可湿面带锈厚涂、底中或底面合一等优势，大大降低 涂装成本，其性价比优势明显。无溶剂环氧重防腐隔热导静电涂料是一种能在苛刻腐蚀环境 下具有长效防护性、隔热隔音降噪性、导静电性、柔韧性等多功能、多用途涂料。该涂料以 丙烯酸改性环氧树脂为基料，以腰果壳油改性不挥发非反应型环氧树脂稀释剂和反应型增韧 环氧稀释剂为溶剂，以液态聚硫橡胶为增韧剂，在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分； 以腰果壳液合成的改性胺作固化剂，在促进剂和亲水剂的配合下制备成乙组分。该涂料固体 含量超过98%，固化涂膜柔韧致密，没有溶剂型涂膜表面常出现的针眼，具有优异的屏蔽性， 可有效防止水汽、氧、离子等的渗透，大大提高了涂膜的物理、化学防腐性能。该涂料作为 底面合一使用时，可涂装于大型储油罐内壁、船舶压载舱、海上钻井平台、桥梁等；作为底 中合一使用时，则需配套反射隔热导静电聚天门冬氨酸酯面漆[2]，应用于储油罐外壁、露 天石化设备、舰船及高速列车等的涂装。 1 试验部分 1．1 原材料 丙烯酸改性液态环氧树脂BYD-7201 [环氧当量169 ~ 178，黏度20 ~ 40 Pa·s （25℃）]，泰国 有机化学公司；腰果壳液合成改性胺固化剂 NX-2007、腰果壳油改性不挥发非活性稀释剂 NX-2020，卡德莱公司；液态聚硫橡胶JLY-121，辽宁锦西；戊二醇二缩水甘油醚6268，上海 新华树脂厂；金红石钛白粉R-706，美国杜邦；气相二氧化硅，广州吉必时；磷酸铝锌、四 盐基锌黄，市售；绢云母，滁州格锐；滑石粉，海城鑫达；超细硅铝基空心微珠，北京世先 英华；掺杂聚苯胺，长春应化所；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、消泡剂、流平剂等助剂， BYK 公司。 1．2 配方 无溶剂环氧重防腐隔热导静电涂料配方见表1。 1．3 制备工艺 1）聚苯胺分散浆：在配方量非活性稀释剂中加入1%PU 高分子分散剂，再加入配方量聚苯 胺粉末，以2 000 r/min 搅拌分散3 h 即可。 2 ）甲组分的制备：按配方称量，将环氧树脂、聚硫橡胶、活性稀释剂及助剂加入分散釜中 搅拌均匀，再加入聚苯胺分散浆及除空心微珠以外的颜填料，高速分散并研磨至细度≤30 μm， 再加入空心微珠分散均匀，过滤装桶。 3 ）乙组分的制备：在改性胺中加入促进剂和亲水剂搅拌均匀即可。 1．4 样板的制备 试验环境按GB/T 9278—1988 规定要求，试板制备按GB/T 1727—1992 中6.1 刷涂法进行, 检测漆膜物理性能的干膜厚度为150 μm，检测漆膜耐化学药品性能的干膜厚度为300 μm 。 1．5 涂料的性能指标 涂料的性能指标见表2。 2 结果与讨论 2 ．1 环氧树脂的选择 环氧树脂具有力学性能好、黏结性能高、固化收缩率低以及综合性能优异等特点，广泛应用 于防腐涂料领域。环氧树脂的类型、相对分子质量及黏度对无溶剂环氧涂料的性能影响很大， 双酚 F 型环氧树脂黏度低、各种性能较好，但价格高；双酚 A 型环氧 E-44 黏度大，不适 宜制备无溶剂型涂料。双酚 A 型环氧树脂 E-51 虽然适宜制备无溶剂型涂料，但是单纯的 E-51 环氧树脂的重防腐性能较差，特别是不适用于浓度较高的酸碱环境中。通过试验对比， 本文选用了丙烯酸改性的双酚A