丰田生产方式基本理念与推行纲领.pdfVIP

丰田生产方式 基本理念与推行纲领 精益生产办公室 2008 年9月 “行动诱发理念变革、改善诱发经营革新” 如何真正充分理解改善和革新 很多时候，生产方面以制造产品为使命，话题的中心始终 是如何提高产品质量、如何降低成本、如何提高效率等等。 事实上，生产“改善和革新”的真正意图，不只在于产品 制造的成本降低和效率提高（营业额的增加）本身，而更在于 如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的经营资源 =人、物、资金、情报、时间、空间等）灵活有效地加以利用。 经营者和经营管理者一定要清醒认识到，把这些成果（即通过 改善得来的无成本的“剩余经营资源”）放进新的投资计划 （战略），才是最重要的。 课 件 目 录 一、丰田公司经营理念 二、丰田生产方式 三、丰田生产方式体系 四、福田公司TPS开展历程 五、TPS开展要领及方针要求 六、TPS基本思想与重要理念 七、解决浪费的办法 八、TPS在管理中的运用 第一部分：丰田公司经营理念 1．为了人类，为了社会，为了地球 1930年丰田佐吉逝世后，它的遗训被归纳成五条 保存下来，成为著名的丰田社训(丰田纲领)： 上下一心、努力工作，实现产业报国。 致力于研究与创造，走在时代潮流的前面。 力戒华而不实，追求实质刚健。 发扬温情友爱，建设美好家庭。 推崇神佛思想，知恩图报。 今天的丰田经营理念： （1）遵守内外法规及其精神，开展开放、公正的企业 活动，争取成为深受国际社会信赖的企业公民。 （2 ）尊重各国、各地区的文化和习惯，根据当地情况开展企业 活动，为当地经济及社会的发展作出贡献。 （3 ）以提供安全、满足环保条件的商品为使命，通过多方面的 企业活动，全心全意为保持良好的地球环境和建设富饶美好的 社会而努力。 （4 ）在各个领域内，积极从事最尖端技术的研究和开发，为满 足全世界顾客和需求，提供最富吸引力的商品和优质的服务。 （5）创造以劳资双方相互信赖，共同承担责任为基础 的、能最大限度地发挥个人的创造能力以及集体优势的企业传 统。 （6 ）开展全球性的富有创造性的经营活动，使企业的成长与 社会相协调。 （7 ）以公正的交易关系为基础，致力于相互研究，共同创造 ，以求长期稳定的发展，实现同存互利。 2、以人为本 丰田公司有一句口号： “丰田公司既要造车，也要造就人”， 丰田石田退三社长说过这样一句话：“谋事在人，任何事业要想 获得较大发展，最重要的是必须造就既积极为企业动脑筋，又拼 命为企业卖力气的丰田人”，中国也有句古话： “成事在天，谋 事在人”，因此，吉利金刚公司“TPS推进能不能搞好，关键 也要看人行不行” （这里人的观念转变、创新意识），人存在 问题，就要加强人力资源开发和培训。 3．永不停止的改善 丰田张富士夫社长有一句座佑铭： “改善、改善、再改善 ”，认为凡是作业场所，凡是生产现场都存在各种各样不合 理现象和需要解决的问题，旧的不合理现象解决了，新的层 次不合理现象又产生了。“改善”，并没有至深至奥的理论 体系，也没有繁琐的方法和手段，它需要的是认真求实的敬 业精神、一丝不苟的细致作风和永无止境的进取意识。 第二部分：丰田生产方式 我们知道，世界上有两大闻名于世的生产方式，一种是1914 年美国人亨利·福特一世发明了“汽车流水线”，创立了福特生 产方式。福特生产方式就是通过流水作业进行大批量生产方式。 另一种就是我们今天要学习的丰田生产方式（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）简称TPS，它产生于20世纪中叶（1950年 左右），是由大野耐一先生创立的（出生于中国大连市，1932 年毕业于日本名古屋工业大学），通过50多年的发展，它已发 展成为集 “产品设计、制造、生产管理、物流”多层面融为一体 的完整的管理体系。 1950年当时任举母工厂第二机械工场主任的大野耐一先生认 为：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在 生产中存在某些浪费和不合理现象，只要消除这些浪费和不合理 现象，劳动生产率就会成为现在的10倍，后来他把生产现场中 的浪费归纳为下面的七种浪费： (1)、生产过剩的浪费； (2)、停工等待的浪费； (3)、搬运