东北大学内部资料-保护渣和精炼渣资料.pdf

摘 要4 1.1.1 高碱度渣精炼5 酸性渣处理6 低碱度渣精炼8 LF 炉精炼渣对 GCr15 非金属夹杂物影响的研究 13 LF 炉精炼渣的冶金特性研究 14 精炼渣的脱硫特性 14 精炼渣的脱氧特性 15 精炼渣碱度对脱氧和脱硫的影响 18 LF 精炼合成渣的研究及精炼工艺的优化 19 精炼合成渣的成份选择 20 精炼合成渣的配制 26 1.1.2 LF 炉精炼工艺的优化 29 1.2 高碱度精炼渣冶炼轴承钢中夹杂物的研究 31 1.2.1 研究方法的确定 31 1.2.2 显微夹杂物的数量和尺寸 32 1.2.3 显微夹杂物的类型 33 1.2.4 精炼炉渣对轴承钢中夹杂物的影响 36 2 洁净钢连铸工艺的研究 37 2.1.1 中间包覆盖剂 37 2.2 GCr15 大方坯结晶器保护渣的研究 38 2.2.1 保护渣的粘度对大方坯表面质量的影响 38 2.2.2 保护渣熔化温度对大方坯表面质量的影响 39 2.2.3 保护渣熔速对大方坯表面质量的影响 40 - 2 - 2.2.4 大方坯连铸浇注速度对表面的影响 41 洁净钢合成渣的开发对经济效益的影响 44 洁净钢无缺陷结晶器保护渣的开发成功对经济效益的影响 45 - 3 - 摘 要 开发出了轴承钢高碱度精炼渣，R=3.5—4.0；合理地运用了钢包吹氩技术，有效地 控制了钢内夹杂物；特别是在连铸工艺上自主开发了大容量中间包覆盖剂，达到了一定 的碱度，具有吸附夹杂物的能力。将上述技术组合以及无氧化保护技术的应用，达到了 100%无氧化浇钢。使轴承钢在浇钢过程中增氧在 2—3ppm 以下。 与国际发达国家相比，我国钢铁工业目前存在的主要差距为： 1）关键钢材的品种不足，质量水平不高。 2 ）技术经济水平不高。 3 ）污染严重资源综合利用率不高。 迎接二十一世纪世界钢铁工业新的挑战 具体特点如下： 1）调整企业结构，实现专业化生产 2 ）建立洁净钢生产体系，提高产品质量 精炼炉渣对轴承钢夹杂物的影响 在传统的炼钢方法中，有所谓酸性钢和碱性之分。二者的组织性能和可塑性都 不尽相同。瑞典 SKF 公司生产的轴承钢及其轴承以其质量优异而闻名于世，究其原 因在于生产方法。长期以来，SKF 公司采用酸性平炉生产轴承钢，一直延续到 70 年 代后期。由于酸性平炉不能去除硫、磷等杂质，对原材料要求极为苛刻，且生产效 率低、成本高，该公司从 60 年代中期就开始研究碱性电弧炉精炼工艺，开发出了 SKFMR法，取代了酸性平炉工艺。 如何改变碱性炼钢生产效率低的特点，提高碱性钢的性能是国内外冶金者长期 努力的方向[57]。即：既降低钢中的氧含量，又要改善夹杂物的性质和形态。因 此，轴承钢的炉外精炼承担着完成两项任务的使命：一是要减少夹杂物的数量，特 别是减少氧化物夹杂物的数量；二是改善夹杂物的形态和性质（提高塑性夹杂物的 比例，最大限度地减少或消除CaO型的球状夹杂物）。降低氧化物夹杂的数量也就 是降低了钢中的氧含量，改善夹杂物的性质和形态主要取决于精炼渣的化学成份。 国内外的生产实践证实，各种炉外精炼方法（真空的或非真空的）加强了对钢液的 搅拌，就能够有效地将氧含量降到很低的程度。这里，氧化物夹杂的数量主要是指 Al O 夹杂的数量大大减少。然而要有效降低A类夹杂物和D类夹杂物的数量则主要 2 3 依赖于精炼渣的化学成份。 - 4 - 1.1.1 高碱度渣精炼 在研究钢液二次精炼的脱硫、脱磷的处理方法时，提高了高纯度钢的精炼效果。这 时所使用的工业熔剂是CaO 系，由于钢液用铝脱氧