IE七手法-工作抽样法-推荐.pptVIP

IE七手法之工作抽樣法組名：官鍵報告 一、前言 直接觀測之時間研究方法中，除馬錶時間研究外，還有分散抽樣方法，其稱之為工作抽樣。馬錶時間研究就是於短時間內，予以連續不斷地觀測操作員的作業，而工作抽樣則是在長時間內，以隨機取樣的方式觀測操作者。 此技術的施行方法簡單且成本較低，故其適用的範圍日益普及，並被廣泛採用於非製造性之作業。 二、定義 工作抽樣法是一種利用統計抽樣技術來進行研究工作的制度，即利用統計的觀點以少數具代表性的樣本來推測母體的結果，通常用在工作量測及方法工程上。它也是一種利用觀察工人及作業員的工作情況，將其工作狀態加以數量化，並進而設法改善自身工作效率的技術。 三、目的與用途 瞭解工人在工作期間活躍或延誤的程度。 瞭解員工在不安全環境或不安全行為下的工作時間，佔整個作業時間之比例 。 常用於測量人員生產的單元標準時間。 四、實施步驟 確立調查目的 擬定工作抽查計劃 調查項目分類 決定觀測方法 向有關人員說明 設計調查表形式：如表1 四、實施步驟 四、實施步驟 決定觀測次數： 故 S=需求精度 P=觀測事項發生率 Z=分佈範圍 n=觀測次數 [例]：求可靠界限95%，精度5%，先做100次預備觀測，發現有25次停止，即： 代入公式n=4800(次）再過2~3天之觀測，所得觀測500次之結果，發現機器空閒有150次。因此，須要重新計算觀測次數，得P=30%，故n =3733(次) 四、實施步驟 決定抽查天數 決定觀測時刻 ： a.隨機時間間隔抽查 b.等時間間隔抽查 c.分層抽查 d.區域抽查 檢討異常值 四、實施步驟 [例]：在家電產品的裝配線上，對於29人作業員實施6天的工作抽查，每天觀測20次之結果如表2： 五、工作抽樣之優缺點： 優點 成本方面 觀測之人數 觀測時間 操作員之反應 觀測員之技術與經驗 觀測時之干擾 觀測人員之疲勞問題 操作員之喜好問題 計算與分析 五、工作抽樣之優缺點： 缺點 觀測範圍問題 適用性問題 作業員之配合問題 代表性問題 非分析人員之接受性問題 彈性問題 T * * 單元4 單元3 單元2 單元1 time 產品： 工作單位： 抽查日期： 年 月 日 表1 工作抽查表格 表2 作業員的工作抽查統計表 主體作業 75.0% 10.1 7.1 15.5 8.6 15.4 2.9 7.8 2.4 5.0 351 248 539 308 536 100 271 82 175 裝配 焊接 栓螺絲 裝上零件 手作業 最後加工 檢驗 包裝 其他 分類 % 次數 作業項目 表2 作業員的工作抽查統計表 100% 100.0 3480 合計 人的寬放 6.2% 2.3 1.4 1.0 1.5 81 48 34 53 閒聊 休息 上廁所 其他 工場的寬放 6.4% 0.9 0.7 4.3 0.5 33 23 150 16 商談 協助 等待 其他 作業的寬放 3.1% 0.4 0.6 1.4 0.7 14 22 47 25 修正 準備工具 搬運 其他 附帶作業 9.3% 3.4 3.8 1.2 0.9 118 131 43 32 準備材料 搬運零件 零件產品整理 其他 表3 工作抽查檢討與對策 工作方法的改善 促進標準化 對主體作業進行動時研究 派工方式，工作環境等管理上有問題 在輸送帶上，75%的主體作業並未充分發揮效率 以訓練與激勵提高作業員的工作品質 加強沖壓，焊接的品管 有重修作業 檢驗7.8% 改善全體的佈置 整理零件棚位置 設置專人，負責準備零件 作業場所佈置不善 整理整頓不善，以致阻塞通路 裝配作業中需要搬運零件 搬運零件3.8% 零件產品整理1.2% 使用紙箱 使用塑膠袋 作業員為準備作業而使裝配作業發生停滯 準備材料3.4% (拆開零件的包裝) 設法使裝配線平衡 有充裕的作業應負擔一部分的準備作業 加強外包管理 督導人員的培訓 裝配線不均衡 安定器裝配為瓶頸作業，而包裝作業頗有充裕 外包零件的延誤 等待4.3% 閒聊2.3% 休息1.4% 改善重點 問題表 觀測結果 *