IE改善 2006年.pptVIP

China Productivity Center 美资ONEWORLD 集团 中國生產力中心 ONEWORLD集团整合管理導入輔導 IE為主導的改善活動 精簡生產時代的意義？ 精簡生產主要為因應顧客需求導向之生產方式： 如何節省時間增加產出? 何謂TPS(Total Production System)? 為何要執行生產革新？ TPS與傳統方式的差別? CELL生產方式十項法則 IE改善案的創意技術 時間研究 生產革新訓練指導全面IE改善技術 何謂TIE?(Total Industrial Engineering ) IE基本分析 動作經濟原則 工作簡化 記錄事實 刪除、合併、重組、簡化 生產線平衡 時間研究 標準工時 標準工時系統 IE應用分析 工程分析 工程分析的種類 作業分析 作業的意義及內容 動作分析 有效之動素 無效的動素 動作意識 稼動分析 稼動率 稼動狀況分析 全面IE 工作：進行工程及提高附加價值 的動作 不停的動作、並非意味著工作 工作乃使工程有所進展、將事情 作好、浪費減少、效率提高的事 管理督導者必須不斷的努力，以 便使部屬的勞動變為工作 作業：人及輔助的機械，加諸於 物品（製品）的工作的過程 正常作業：真正有價值的作業 附屬作業：沒有附加價值的作業 浪費作業：屬不必要的作業 動素： 動素為所有【動作】之基本劃分 單位，為組成動作之基本要素 有效動素： 能直接推進動作或操作之進行者 無效的動素： 不直接關係到操作之進行 伸手 　　移動 　　　　握取 　　　　　　放手 　　　　　　　　預對 　　　　　　　　　　應用 　　　　　　　　　　　　裝配 　　　　　　　　　　　　　　拆卸 找尋 　選擇 　　對準 　　　檢驗 　　　　計畫 　　　　　延遲 　　　　　　故延 　　　　　　　休息 　　　　　　　　持住 能直接發現動作的浪費，不須刻 意感 看到浪費的動作，就能提出改善 案的能力 會有自動【依據正確的改善程序 去思考方法】的習慣 何謂稼動損失？ 在標準作業方式進行作業中，由時間 　觀測的一個週期作業時間，經長期時 　間觀察，了解為何無法獲得 工作總時間﹦一個作業時間　x　產出數 在勞動時間內，將設備、人力運在產品的產出上，所表現出來的指標 實績稼動率﹦稼動時間/勞動時間 實際稼動時間﹦ 瓶頸工程作業時間 x 實際產出數 計畫停止 　　％ 突發停止 　　％ 作業延遲 　　％ 換模換線作業 ％ 非正常停止 　％ 稼動率 　　　％ 　　　　　　　　　合計 100　% 一分、一秒的非正常停止 累積起來可成為一年、一月 讓改善成為公司的例行作業 新生產方式的改善結合市場需求的改善，落實與速度的需求與創新 誠摯感謝、敬請指導 知識管理領航．價值創新推手 CPC Creates Knowledge and Value for you. 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址： 在线文档： * * 提高管理精度 推動改善的基礎環境 工業工程改善技術Industrial Engineering 2006年 輔導計畫 2003年--TP管理改善年 落實改善，提高管理精度及績效 TP管理 改善年 導入背景 其主要目的在於落實TP管理的績效、提升 管理精度，進而全面執行改善行動。 目前問題 正確的改善展開有待提升，提升管理精度 方針策略 落實改善，提高管理精度及績效 實現2003年目標 建構學習型組織環境 建立標竿 良性競爭 改善展開 對策展開 專責小組 　IE對策　展開 成立IE小組 分析現場問題 改善現場問題 改善 項目 小型線IE 技術LCA 自動化FAS 施策項目 改善目標 負責人 各月追蹤 低成本 自動化 彈性裝配系統 達到2004製造業第一 策略性導入-客戶立場 IE--工程、作業、動作、稼動及換模等 建立自己的IE教材--全員IE 排定全員IE計畫 重新制定核心定位 主管職責：績效及重要策略議題推動者IE定位：知識建構與績效維護者 部門導入IE推動計畫 工模部IE訓