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ZY6800/12/24型掩护式液压支架 使用维护说明书 目 录 第一章 概述 第二章 液压支架执行标准 第三章 支架的适应条件 第四章 配套设备 第五章 支架的主要技术特征 第六章 支架组成及其作用 第七章 支架的验收、运输和安装 第八章 支架的操作及维护 第九章 支架常见故障及其排除 第十章 安全警示 附录 液压系统常见故障、原因及排除方法 第一章 概 述 ZY6800/12/24型掩护式液压支架是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根据的地质条件要求设计制造的，也可以在类似的地质条件下使用。该支架由设计、制造。能在井下安全使用。 掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度和保证安全生产起着非常重要的作用。 熟悉支架的操作规程和维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册该支架的显著特点是： 1、性能指标：按《液压支架》设计制造。2、适应条件：适应的地质条件。3、支架选型：借鉴和吸收国内采全高支架的经验，充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求，选用正四连杆掩护式架型。4、支架结构特点：1）、适应煤层厚度范围：～米。2）、工作阻力：00KN，适应的矿压特点。3）、四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。4）、所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核，结构件主体采用5）、立柱、千斤顶立柱采用双伸缩型式，既满足结构高度，又具备强度好易维护的优点。、支架液压系统采用目前国内最可靠、最合理的配置。MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准； 2、“《煤矿安全规程》2010版”规定； 3、“GB25974-2010《液压支架》《液压支架》《液压支架》顶板 老顶I、II级 支架采高 1.5 ~ 2.4 m 煤层倾角底座对底板的平均比压～MPa（f=0.2） 第四章 配套设备支架的主要技术特征1）架型 两柱掩护式液压支架 2）支架结构高度 1200/2400 mm 3）支架宽度 1660/1860 mm 4）支架正常工作高度 1.2 ~ 2.4m 5）支架中心距 1750 mm 6）支架额定初撑力（P=31.5MPa） 5064 kN 7）支架额定工作阻力（P=42.3MPa） 6800 kN 8）支架平均支护强度 1.10~1.14MPa 9）对底板平均比压 0.6~0.74MPa(f=0.2) 10）适应工作面倾角 ≤20° 11）泵站额定压力 31.5 MPa 12）操纵方式 邻架手动 2、支架的运输尺寸、重量 1）支架运输尺寸（长×宽×高） 5800×1660×1200mm 2）支架质量 19800kg 第六章 支架的组成及其作用 ZY6800/12/24型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。 一、金属结构件 3、前连杆、后连杆： 前、后连杆均为箱形结构，其中前连杆为单耳连杆，后连杆为双耳连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是： a）使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。 b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。 c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。 4、底座: 主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为半刚性后部开档结构，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大，移架时能将运输机与支架间的浮煤排向老塘。 5、推移装置： 推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移装置采用倒装千斤顶长推杆的结构，其一端通过连接头与前部运输机连接，另一端通过推移