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课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 . 授课题目 §2.2中厚钢板生产工艺 教学形式 讲授 共 1 课时，总第 7 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、熟悉我国先进的中厚板生产车间 2、了解中厚板生产的一般工艺流程 3、熟悉中厚板常用的原料及选择原则 4、熟悉生产中厚板常用的加热炉形式 重 点 中厚板常用的原料及选择原则 常用的加热炉形式 难 点 原料选择原则 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 三、 我国中厚钢板生产的发展……………………………………10（分钟） §2.2中厚钢板生产工艺 一般工艺流程………………………………………………………10（分钟） 一、原料选择………………………………………………………10（分钟） 二、加热……………………………………………………………5（分钟） 课堂小结………………………………………………………………2（分钟） 布置作业………………………………………………………………3（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1.中厚板轧机都可用什么来命名？ 2.生产钢板的最大宽度为工作辊辊身长度的多少？ 3.四辊轧机支持辊长度比工作辊长度小多少？ [教学内容] 三、 我国中厚钢板生产的发展 我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机。1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机，1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机。 宝钢5m宽厚板轧机生产简介： 1.概述 宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机，它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品的需求，同时有利于带动我国厚板生产技术的发展。 宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克—德马克(SMS-Demag)及西门子(Siemens)公司提供，热处理线由德国洛伊(LOI)公司提供，板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货。一期建设1架精轧机，设计年产量为140万t；最终规模为180万t。一期工程2005年建成投产。 2 产品及原料 （1）产品 产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。 产品规格：厚度5～150mm，最大将扩至400mm；宽度900～4800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m)，最大单重24t，将扩至45t。 交货状态：产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP)、热处理状态交货。 （2 ）原料 一期工程年产140万t成品钢板，需坯料约150.54万t，其中连铸坯140万t，初轧坯10.54万t。连铸坯由配套厚板连铸机提供 3 工艺布置 宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成，设备构成见图1-1。 4 工艺技术及装备 （1）板坯库及加热炉 为实施连铸板坯热送热装工艺，厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置。生产线共设2座步进式加热炉，采用双排装料；同时设置1座车底式加热炉，用于特殊规格、特殊钢种等坯料加热。 连续式炉采用采用无水冷耐热垫块，以减少板坯黑印。 （2）轧制线 在加热炉输出辊道与粗轧机之间，设置高压水除鳞装置，由上下2对喷水集管组成，上喷水梁高度可根据板坯厚度进行调整，调节行程400mm。为便于合金钢等难除鳞钢种生产，高压水压力为21.5Mpa。 轧制线采用双5m机架布置，精轧机架采用大力矩、高刚性、高轧制速度，以满足低温控轧要求；同时为投产后拓宽产品尺寸创造条件。宝钢宽厚板轧机投产后将采用高水平的控轧控冷工艺。 采用高精度多点式设定模型，高响应液压AGC技术， 板形控制技术采用了CVCPLUS和工作辊弯辊板形控制技术。工作辊窜动在道次间歇时间内完成。 （3 ）剪切线 宝钢宽厚板轧机采用步进式冷床，使钢板在冷却过程中表面无滑伤。厚度小于50mm钢板进入宽冷床冷却；厚度大于50mm钢板进入特厚板冷床冷却。备有先进的自动超声波探伤装置。 （4）精整区 精整区设备及工艺包括：火焰切割、质量检查修磨、冷矫直、热处理、涂漆等。 在剪切线跨内设置了1#火焰切割机，用于切割剪切线离线钢板及要求剪切复杂组合钢板；中转跨内设置2#火焰切割机，用于特厚板的切割和取样。 宝钢宽厚板轧机一期工程设置1条热处理线，采用辐射管加热无氧化辊底式炉及辊压式淬火机。钢板在该热处理线上可进行正火、淬火、回火等热处理工艺。钢