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一号车间2012届轮岗见习大学生培训测试题 一、填空题 1、我车间加工的曲轴材料为 45钢 、 42CrMoA ；CW200凸轮轴材料为 20Cr 。 2、我车间加工的大机曲轴常见的品种有CW6200、CW8200、12V、16V、6250、8250、12V230 3、机械加工工序卡片中切削参数V表示 切削速度 ，n表示转速，f表示 进给量 。 4、机械加工工艺规程包含 工艺过程卡片、毛坯协作卡片、 机械加工工序卡片及简图、质量检验卡片及简图、专用工艺装备明细表、 标准工艺装备明细表、专用工艺装备周期检定表，协作卡片等。 5、机械工程图样上所标注的法定长度计量单位是 毫米 。 6、车间常见通用类量具有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表等。 7、游标卡尺的结构大致分为三部分： 主尺、 游标 、量爪等。 8、千分尺测微螺杆的移动量为 25mm ，所以千分尺的测量范围一般为25mm。 9、读百分表时眼睛视线要同指针相垂直，否则因偏斜而造成读数误差。 10、测量直径为82mm的轴颈应选用规格为 75-100mm的外径千分尺。 11、在大批量生产中，为了方面测量和减少精密量具的损耗，常使用量规测量，量规分塞规和卡规两种。 12、切削用量三要素为 切削速度 、 进给量 、 切削深度 。 13、刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数，它是由刀具前、后刀面、切削刃与假定参考坐标平面间夹角构成的。 14、在切削过程中，刀具切削部分由于受力、受热和摩擦而磨损。 15、刀具切削部分的材料应具备 高硬度 、高耐磨性 、足够的强度和韧性 、高的耐热性和化学稳定性。 16、刀具逐渐磨损的因素，通常有磨料磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和塑性变形等。 17刀具材料的种类很多，常用的有 工具钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、超硬材料等四大类。 18、影响切屑变形的因素 前角、切削速度、进给量、工作材料。 19、影响切削温度的主要因素是 切削用量 、 刀具几何参数 、 工件材料 、 切削液等。 20、切削液的作用冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用。 21、车间常用切削液为水溶液、切削油、乳化液等。 22、车刀由刀头、刀杆两大部分组成。 23、“三检”是指按机加工作业指导书等规定频次，进行 首件检查 ， 中间检查 ， 完工检查。 24、三检制是指 自检 、 互检 、 专检 。 25、三按是指 按图纸，按工艺文件，按技术标准。 26、五字是指 借 、 看 、 提 、 办 、 检 。 27、设备维护保养“三好”是指 管好 、 用好 、 修好 。 28、“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。 29、十字作业法是指清洁、润滑、拧紧、调整、防腐。 30、润滑五定：定点、定量、定质、定时、定人。 31、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 32、设备两保：日常保养和定期保养。 33、设备三修：大修、项修和小修。 34、各车间计划调度组及计划调度配合制造处保证全厂生产正常进行。 35、生产调度工作实行二级管理模式：生产管理部门负责组织全厂生产调度的指挥工作；各生产车间负责本单位的调度工作。 36、生产调度工作应做到“四清”、“六抓”、“三及时”、“系统业务日清日结” 37、车间ERP是以工单形式进入系统.用拉动方式进行操作 。 38、车间离散任务的移动、完成事务处理必须及时准确。 39、曲轴车间生产的零件大、材质好、精度高、周期长，所以在制品资金占用多。 40、精益生产起源于日本丰田（丰田生产方式），在上个世纪到今天世界上各个地方都掀起了精益狂潮，结合丰田生产方式，潍柴集团制定了WOS精益生产，那么重庆潍柴是在 2011 年 8 月正式启动WOS精益生产。 41、作业要领书、检查要领书、标准两票、工序能力表、山积表是重要的精益工具、统称为 标准作业书 。 42、精益生产两大支柱分别是： 自働化 、 准时化 。 43、精益生产旨在消除浪费，我们所作的精益工作基本都围绕在消除浪费上，同时我们把精益生产的浪费分为七个大类，其中 库存积压 是七大浪费里最严重的浪费。 44、5S是指对生产现场各生产要素进行 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、从而提高 素养 的活动。 45、5S活动中，整理依据 “需要”与“不需要”的判别基准划分出必需品与非必需物品，我们判断物品是否现场存放的使用频率标准是 一周之内 。 46、将工作现场需要保留下的物品按照 “三定原则”进行 定物 、 定位 、 定量 的科学化管理，以便在最简捷有效的规章制度和流程下完成各项工作。 47、“形迹管理”与“红牌作战”是指5S活动中 清洁 的重要实施途径。 48、目视化管理的分类指物的目视化；作业