精益生产之快速切换案例.pptVIP

设备效率与快速切换 设备效率提升 设备综合效率计算（续1） 设备损耗计算（续2） 设备损耗计算（续3） 设备的10大浪费 设备停机记录及效率 ◇ 以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题. ◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。 产品快速切换常用方法 SMED 精益生产实践 快速生产切换法 -------「一分钟换模」 SMED法有4个基本要求： 1) .严格区分“内部操作”和“外部操作” ; 2) .将“内部操作”转化为“外部换操作”; 3) .缩短内部操作时间 . 4）.彻底的5S管理 例1：减少拧下和紧固螺丝的工作量 现场案例：辅导后某客户《机加工现场》一个流生产（LEAN生产的一种） 第N次改善 大家各自换摸 换模准备 保证安全前提下：双手换模 模具放置 换模准备 模具放置 所有员工动手 卸下模具暂放 口哨联络 分工合作 内換模改善（辅导他公司事例） 换型时一般企业同世界级企业差距 快速换摸案例演示 瓶颈设备管理——快速转换、与日常保养 模具放置 设备装置为生产核心的车间　-----设备效率\换模与调模时间 例如:提高冲压＼注塑设备效率着眼点 换模（含调试）时间必须缩短 在保证安全与品质条件下，冲压＼注塑过程中人的辅助操作必须满足设备最快的冲程 生产信息流必须畅通，不依赖个人，要有清澈流程来控制 充分关爱基层员工，让他们充分参与管理，教育与鼓励他们投入改善 设备效率提升 设备综合效率计算（续1） 设备损耗计算（续2） 设备损耗计算（续3） 设备的10大浪费 ◇ 以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题. ◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。 产品快速切换常用方法 SMED 精益生产实践 快速生产切换法 -------「一分钟换模」 生产制造过程中的快速转换技术 SMED法有4个基本要求： 1) .严格区分“内部操作”和“外部操作” ; 2) .将“内部操作”转化为“外部换操作”; 3) .缩短内部操作时间 . 4）.彻底的5S管理 品质预测改善 讨论:历史曾发生问题如何不再出现 1、在生产制造过程与检验过程中可能错误？ 2、如何同产品工艺分析联系，做品质预测？ 品 质 预 测 类 别 设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度，导入以下公式： 设备综合效率=时间稼动率 × 性能稼动率 ×良 品 率 停止LOSS 速度LOSS 不良LOSS 时间稼动率=稼动时间/负荷时间 = （负荷时间—停止时间）/负荷时间 = （460—60）/460= 87% 性能稼动率=有效稼动时间/稼动时间 （200/400） =生产量×基准周期/（负荷时间-停止时间 =400 × 0.5/（ 460-60）= 50% 良 品 率 =良品数 /生产量（392/400） = 98% 停止LOSS 速度LOSS 不良LOSS 设备综合效率=价值稼动时间/负荷时间 (196/460) =时间稼动率 × 性能稼动率 ×良 品 率 =(400/460) × (200/400) ×(196/200) = 87% × 50% × 98% =42.6% 设备的生产率=设备综合效率×设备可动率 （设备的效率）= 42.6% ×460/475 =41.3% 我们呢？ 设备故障浪