石灰窑套筒窑技术操作规程.doc

石灰窑操作规程 原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 名称 粒度（mm） 化学组成（%） CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S P 石灰石 30～60 ≥54 ≤1.0 ≤0.9 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.04 ≤0.008 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO2 MgO R2O3 S P 生过烧 活性度 粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥， 不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。 4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。 4.3.4.4用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。 4.3.5各个烧嘴的操作：煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中的压力调整到约15kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。 4.3.5.1烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数（流量约50Nm3/h）。 4.3.5.2操纵烧嘴的控制开关。 4.3.5.3电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子——气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。 4.3.5.4点火应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。点火失败将由布置在烧嘴控制开关前的指示灯指示。 4.3.5.5再次点火前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。 4.3.5.6点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。 4.3.5.7必须有规律的检查火焰的燃烧状态。 4.4 烘炉： 4.4.1在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。 4.4.2套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数λ=0.2～0.3相应调节，也可按（仅仅时开始时）λ=1.5～2.2调节。 4.4.3始终保持下燃烧室负压在100～200Pa，最大保持在100～400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过10～15℃/h，升温过程按升温曲线控制。 4.4.4在上部燃烧室温度达到550～600℃时用最少量的燃气点燃上部燃烧室，并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000℃时切换成空气不足燃烧。 4.4.5在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察，使其保持在合适的范围。 4.4.6