河南油田取换套工艺技术.pptVIP

取换套工艺原理： 利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，在钻压、转数、循环排量三参数合理匹配的情况下，以优质取套工作液造壁防塌、防喷、防卡完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等的分级套铣；运用分段切割、倒扣等工艺适时取出被套铣旧套管；下入新套管对扣完井或补接固井完井。 一、修井设备配套 1、主体设备 带转盘的80T以上修井机一台。 一、修井设备配套 2、泥浆循环系统 1） 泥浆泵或同等性能设备 额定功率不小于500 HP 台 1 2）高压管汇 1套 3）离心机 1台 4）震动筛 1台 5） 除砂器处理量不小于200 m3/h 1台 6）循环罐 有效容积不小于20 m3 2个 一、修井设备配套 3、发电设备 功率不小于200 kW发电机组，并具有防爆功能。 一、修井设备配套 4、井控系统 1）液压防喷装置 一、修井设备配套 4、井控系统 2)节流、压井管汇 二、修井工用具配套 1、通用工具 方钻杆及配套方补心、钻杆 二、修井工用具配套 2、套铣工具 套铣筒、套铣头、配合接头 二、修井工用具配套 3、取套工具 机械式内割刀 二、修井工用具配套 3、取套工具 可退式套管倒扣捞矛 二、修井工用具配套 4、换套工具 补接器、对扣器、引鞋 5、其它工具 旋塞阀、止回阀、找漏试压工具（封隔器、水力锚、节流器、底部球座、滑套开关）、套管检测工具（铅模、侧面打印器、通井规、井径仪、井下电视）、油层保护工具（可钻桥塞、可捞桥塞） 三、井筒准备 1、查井史： 井身结构----确定套铣筒尺寸、防喷器组合方式、首次切割位置； 井眼尺寸-----套铣头大小、套铣工作液用量； 井眼轨迹 -----重点部位（井斜、方位）套铣参数确定； 岩性特征-----为修井液配置提供依据； 套管接箍------合理确定取套位置（切割、倒扣）、提示套铣施工、套管外扶正深度； 三、井筒准备 2、套管检测：核实套损点形状、深度 常规技术：打铅印、侧面打印器、封隔器验漏、多臂井径仪测井、工程测井（井温+流量计、同位素、声幅测井等）等； 新技术现状：我国华北、中原、大港、胜利等油田均引进了井下电视测试系统。 1999年由胜利油田井下作业公司在国内首家引进了美国DHV公司的井下摄像系统，经过百余井次的试用取得了很好的效果。2002年胜利油田采油院引进了光纤井下电视系统，2003年胜利采油厂引进美国DHV公司的鹰眼Ⅱ视像测井系统。通过将井温仪、井径仪与井下摄像综合使用，提高了套管检测的准确率，降低了测井成本，从而形成一套准确率高、测井成本低的井下套管检测技术。 三、井筒准备 2、套管检测：核实套损点形状、深度 胜利油田测井公司引进了电磁探伤测井技术，该技术是根据法拉第电磁感应定律，检测探头周围铁磁性介质所产生的次生磁场，并对其进行精确采集和计算，从而评价套管的腐蚀、变形、裂缝及损伤情况。胜利油田2004年3月对某井实施电磁探伤测试，将电磁探伤异常曲线结合钻井套管记录综合分析，得出在1317.5-1320米之间套管的分级箍处存在漏失现象，而该异常井段正好对着该井的2#水层，得出该井的含水突然上升是由于套管的漏失造成的。经对漏失井段采取挤水泥堵漏措施后，见到了明显的效果，日增油18吨的明显效果。 三、井筒准备 3、油层保护： 四、套铣工作液 1、工作液功能 （1）防喷，确保安全施工 （2）携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻 （3）造壁、防止井壁坍塌 （4）冷却、润滑钻头，确保钻进 （5）清洗、冲刷井壁，使钻头始终刮磨井壁 （6）保护油层，使油层伤害最小 四、套铣工作液 2、套铣工作液性能 防坍塌、防漏失、防钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度、失水、粘度及初、终切力等参数都是非常重要的指标。 四、套铣工作液 3、工作液现场使用 套铣工作液的配制、调整，应根据被套铣的管外地层构造和水泥环水泥特性来适当调整，并随时根据返出的工作液检测化验情况及时调整其性能，始终保持工作液的最佳状态。 套铣初始密度、粘度、初切等常规性能参数都相应小些，随着套铣深度增加，密度、粘度、初切、终切随之相应增大，随时添加各种化学药品，以保证工作液的综合性能。 一、套铣前的准备 1、割环形钢板 方法一： 首先要拆卸井口流程、底法兰、升高短节、然后下可退式51/2套管捞矛至套管内，下入捞矛捞住套管，上提预算负荷，（此做法是为了消除套管在完井时由于重力所产生的拉伸力），然后割开环形钢板。 要点提示：割环形钢板前，应对表层套管进行钻孔放压，观察是否有浅层油气流出，钻孔前应在所钻孔处提前焊接一个中空的连接装置，一旦出现有压力的浅层