墩、台钢筋加工与绑扎作业指导书.docVIP

编号：桥-04 墩、台钢筋加工与绑扎作业指导书 2010年02月01日发布 2010年03月01日实施 编号：桥-0 墩、台钢筋加工与绑扎作业指导书 编制： 审核： 批准： 2010年02月01日发布 2010年03月01日实施墩、台钢筋加工与绑扎作业指导书1、适用范围 DK628+043.270～DK654+027.460段墩、台钢筋加工与绑扎作业。2、作业准备 2.1 内业技术准备 开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由相关部门对施工人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 （1）钢筋品种、规格、技术性能应符合现行国家标准规定和设计要求，钢筋连接方式、弯钩形式、级别和数量应满足设计要求。 （2）热轧钢筋技术性能必须符合规范要求，钢筋应平直，无损伤，表面不应有裂纹、油污或片状老锈。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接和机械接头质量应符合现行施工技术规范的要求。受力钢筋焊接或绑扎接头位置应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)的相关规定。 （4）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识堆放。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 墩、台钢筋加工与绑扎施工程序为：施工准备→钢筋进场及检验→钢筋加工制作→钢筋接头处理→钢筋绑扎→验收4.2 工艺流程 墩、台钢筋加工与绑扎施工工艺流程见图4.2。 5、施工要求 5.1 施工准备 5.1.1技术准备 （1）熟悉墩台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。 （2）编制钢筋加工绑扎施工作业指导书，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培训，向有关人员进行质量、安全技术交底。 5.1.2材料准备 （1）钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 （2）电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合现行国家标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。 （3）其他材料：扎丝、切割片等。 5.1.3作业条件 （1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 （2）钢筋加工机具及时进场，机械设备状态良好。 （3）钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 5.2 施工工艺 5.2.1钢筋加工 （1）图纸审核及材料计划的编制 收到施工图纸后，技术人员仔细阅读施工图纸，对图纸不明地方进行澄清。并按照施工图计算各种规格型号钢筋数量，编制材料计划报物资设备部统一供应墩、台钢筋。 （2）钢筋制作 ①配料单编制：钢筋加工前，依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 ②钢筋须在钢筋加工厂内集中加工，运至现场绑扎成型。 （3）钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。可采用冷拉法或调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。 （4）钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可采用钢丝刷、砂盘除锈。 （5）钢筋下料 ①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 ②钢筋下料长度因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。可按下式计算： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度l2； 弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度-弯曲调整值(表5-1)＋弯钩增加长度l2； 表5-1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d