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第九讲还原染料染色

一般采用低浓、常温(和低温)、多次浸轧氧化的连续染色方法。 每浸轧染液一次,氧化后再第二次浸轧染色。需经过6~8次达到所需色泽 一般采用空气氧化法,不需皂煮。 可溶性染料由还原染料隐色酸制得的可溶性硫酸酯钠盐和钾盐,在弱碱性染浴中对纤维素纤维直接上染,然后用在酸性浴中用氧化剂处理,便可恢复成原来的还原染料。 可溶性染料分为溶靛素和溶蒽素,两者统称为印地科素(Indigosol)。 可溶性还原染料上染后转变成原来的还原染料母体的过程称为显色 与对应的还原性染料隐色体相比,具有较低的亲和力,但扩散性较好,容易染得均匀的色泽,且使用方便。 但价格较高,染深性差,主要用于纤维素纤维织物浅色产品的染色和印花 在中性及稀碱溶液中很稳定,在通常温度下不会发生显著水解 还原剂可以提高染液的稳定性 遇氧化剂会转变为原来的还原染料而呈色淀析出  常见染色疵病及防范措施 一、深斑 1 产生原因 (1)还原剂用量过少。 染液还原力不足,部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐,致使染料颗粒沉积在纱线表面,经氧化后形成深斑。 (2)每包纱的染料用量过多,干缸还原水量太少。 同样使部分染料未完全转变为隐色体钠盐,致使染料颗粒沉积在纱线表面,经氧化后形成深斑。 (3)染色后处理不净。 如酸洗、水洗时有部分浮色残留于纱线表面,经氧化变色形成局部深斑。 (4)染色时补充的浓烧碱直接溅在纱上,使染料被纤维过量吸收,形成明显的深斑。 2 防范措施 (1)严格按照工艺配方进行操作,开缸时必须测定染浴中保险粉的浓度,达到要求后才能将织物下锅进行染色。 (2)还原染料干缸还原要完全,要事先掌握保险粉的加入量及其组分,下锅干缸的温度、时间等按规定控制。 (3)后处理水洗、酸洗必须充分,待隐色体在纱线上全部氧化发色后才可进行皂煮。 (4)浓碱加入染浴时,不能直接接触纱线。 二、浅斑 1产生原因 (1)局部纱线煮练不透,导致毛效差,染液渗透和扩散性能差。吸色浅而形成浅斑。 (2)原棉成熟度不好或棉蜡质去除不净,影响对染料的吸收,甚至死棉不上色,因而产生浅斑。 (3)漂底纱沾上浓漂水,局部形成氧化纤维素,得色率低产生浅斑。 2 防范措施 (1)严格工艺操作,按规程配置练液,及时测定烧碱浓度,严格执行操作规程。 (2)对于成熟度较差的原棉,尤其是“剥桃棉”,应适当提高煮练液中烧碱的浓度。 (3)凡是浅色需要漂底的品种,在加漂液或硫酸时,严防与纱线接触,以防形成水解纤维素或氧化纤维素 三、条斑 1 产生原因 (1)染后隐色体尚未全部氧化发色即进行皂洗,致使部分隐色体钠盐转化为隐色酸,失去与纤维结合的能力而溶落于水中。 (2)染色浴比小,浓度过高,使部分染料溶解不良,形成色淀,沾污纱线表面,造成条花。 (3)染色时间短。染料分子没有及时向纱线内部渗透和扩散。产生表面染色而形成条状色花。 (4)在拼色中由于各染料对纤维的亲和力不等,上色速率有快有慢,而生成条花。 (5)干缸还原温度有高低、时间不一致,形成过度还原或还原不足,染色时产生色皮和条花。 (6)染色用水硬度高,钙、镁等金属离子和氯离子容易对敏感性强的染料产生影响,造成凝聚淀析等现象,以致染后产生色花疵病。 2.防范措施 (1)后处理皂煮必须待隐色体全部氧化变色后方能进行。 (2)按工艺操作规定进行操作。 (3)个别染料如BG灰等酰胺基结构的品种需特别注意烧碱、保险粉的用量和干缸还原的温度,防止工艺条件掌握不当引起水解,产生色皮和条花。 (4)拼色时,必须认真选择上染率和染色性能相似的染料进行配色。 (5)染色用水以软水为宜,避免钙、镁等金属离子和氯离子的干扰。 棉织物在还原染料染色时,采用中间的高温热固色有什么好处? 采用中间的高温热固色,对染料的重现性固色和匀染性都可得到改善。通过热固色还有可能缩短染色工艺,增加经济效益。 工艺流程:棉织物前处理→50℃左右浸轧由染料(Meta还原紫2R或还原绿FFB)20~30g/L和分散剂2.5g/L组成的轧染液,轧余率67%→中间高温热固色(90~150℃焙烘)100s→显色【NaOH40~80ml/L,保险粉8.0~15.0g/L】→氧化(空气氧化45s)→后处理(冲洗用非离子净洗剂1g/L煮沸5min,再热水、冷水洗涤,干燥)。 结果表明,在较高浓度的烧碱和保险粉溶液中,还原染料的上染率最大。 这是因为在悬浮体形式浸轧和染色与显色之间增加了热固着处理,有时间使之完全还原,从而使染料更多地在织物上固着而减少了染料的损失。 思考题 1、还原染料的上染过程,其特殊性在哪里?

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