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H型钢轧机方案 产品大纲及金属平衡 产品大纲 设计年产量：30万t/a；其中H型为主，另外根据市场需要可以生产部分工字钢、槽钢、角钢及其它型钢。 H型钢：100x50~400x400 工字钢：160x88~360~360 槽钢： 200x73~360x96 角钢： 125x125~200x125 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表1。 表1 产品方案表 序号 产品 规格（mm） 年产量 ×104t ％ 1 HW系列 100×100～400×400 7 23.33 2 HM系列 150×100～450×300 8 26.67 3 HN系列 100×50～500×200 10 33.33 4 其它型钢 　 5 16.67 　 　 30 100.00 　 氧化损失 切头、切废 轧废 精整损失 成品 年产量(t) 316000 4740 9480 948 948 300000 比例（％） 100 1.5 3 0.3 0.3 95 生产工艺 工艺流程简述 经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。 钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。 切除“舌头”的轧件移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入万能精轧机组轧制1次，轧成最后成品，轧件上冷床前经热锯分段，满足冷床冷却要求进入步进式冷床进行冷却。 H型钢在冷床上直立冷却后，由辊道送至变节距辊式矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6～24m定尺。切成定尺的轧件经人工目测检查后，进入堆垛台架堆垛，经打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。 在检查台上目检发现的表面质量和弯曲度不合格的钢材则运往不合格钢材清理区。不合格钢材清理区包括一台冷锯机、一台压力矫直机、一组移送台架和称重装置。冷锯机用于表面质量不合格产品的改尺，压力矫直机用于弯曲度超过公差的不合格产品的补充矫直。在移送台架上还可以进行人工砂轮修磨。改尺或补矫后的轧件，由辊道并称重后运送移送台架收集。 工艺流程简图： 主要设备选型 轧机组成 开坯机 轧辊直径850／750mm，最大辊环直径1100mm辊身长度2300mm，由一台3500KW交流电机驱动，交—交变频调速开坯机为两辊水平轧机，坯料送至轧机前后，根据轧制程序表进入相应的轧槽可逆轧制，并通过翻钢装置将轧件夹紧进行翻转。一般轧制5-7道次(最多9道次)。开坯机特点如下： (1)辊系快速整体更换不需吊车，采甩轧辊牵引小车和横移台车结合的换辊方式，导卫横梁安装在轧机轴承座上，更换轧辊时,导卫及横梁随辊系整套从牌坊窗口中拖出，一次换辊时间仅为20min； (2)上轧辊为液压式平衡装置，电动压下，压下量480mm，压下速度60mm／s，正常轧制时下辊固定，上辊压下。换品种和使用较小直径的轧辊时，下轧辊用垫片组调节其水平度； (3)上下轧辊轴向定位由操作侧的液压锁紧装置实现，下轧辊可手动轴向调节，调节量±5mm； (4)机前、机后均设有带翻钢钩的推床，可以在任何道次移钢或翻钢。万能轧机机组(UR-E-UF)UR： 水平辊直径1120／940mm水平辊辊身长80-800mm立辊直径740／640mm立辊辊身长285mm电机功率3500KW，交—交变频调速轧辊直径800／680mm辊身长度1200mm，电机功率1500KWUF： 水平辊直径1120／940mm水平辊辊身长80-800mm立辊直径740／640mm立辊辊身长285mm电机功率500KW，交—交变频调速万能轧机全部采用凑型易更换式轧机这种紧凑型轧机共三架通过采用三架轧机串列可逆式布置，组成了生产型钢的核心单元。典型的这种串列可逆机组的布置形式有二架万能轧机组成，中间是一架轧边机，第一架(万能粗轧机UR)采用X轧法，第三架(万能精轧机UF)采用H轧法，形成X-H轧法。第二架(轧边机E)。轧制H型钢时，万能轧机作为万能机架使用，带有两个水平辊和两个立辊，对轧件的腹板和翼缘四面碾压。轧制普通型钢时，万能轧机转换成两辊机架，即不带立辊，只带有两个水平辊，对轧件进行轧制。万能轧机前后有对中导卫的升降辊道，可保证轧件正确进入轧机。三架轧机的辊系和轴承座同步更换，更换平台在轧线外侧，换辊时间最长只用20min。传动侧的牌坊，通过液压方式，由张力螺杆锁定，操作侧的牌坊为“可拉出”式，轧件导卫固定在水平轧机的轴承座上。由于换辊时辊系不必通过牌坊口