冲压工艺及模具设计方案试题答案.docVIP

填空题 冷冲模是利用安装在 压力机 上的模具对材料 施加压力，使其 变形 或 分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。 材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。 5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。 件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。 裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（ δp+δd≤△Z）的条件。 搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。 导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也可与（挡料销）配合使用。 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。 在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受（拉伸）应变，而中性层（保持不变）。 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 提高塑性 ， 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲 裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸 凸 、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min的条件。 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模、级进模 和复合模等几种。对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。拉深件的壁厚 不均匀。下部壁厚略有 减薄，上部却有所增厚 。 导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是 过盈配合 . 冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生 分离 或塑性变形 从而获得所需零件的一种压力加工方法。 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。 普通曲柄压力机的闭合度是指 滑快在下止点 位置时，滑快底面 到 工作台上平面 之间的距离。模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平面至下模座下平面 之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。 具有过载保护功能的压力机是 摩檫压力机 。行程可调的冲床是 偏心 冲床。 在冲压模中弹性压边装置有3类，分别是 橡胶 压边装置, 弹簧 压边装置和 气垫 压边装置。 冲压模模架有6种基本形式, 写出四例：a对角导柱式模架, b 后侧 导柱式模架, c 中间 导柱式模架, d 四角 导柱式模架, 常用刚性模柄有4形式： 整体 式模柄; 压入 式模柄; 旋入 式模柄; 带 凸缘 式模柄.. 选择题 1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 有凸缘筒形件拉深、其中