带式输送机课程设计方案一级圆柱齿轮5.docVIP

机械设计基础课程设计 目录 一、传动方案拟定…………………………………………………二、电动机的选择…………………………………………………三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………四、运动参数及动力参数计算……………………………………五、传动零件的设计计算…………………………………………六、轴的设计计算………………………………………………1、滚动轴承的选择及校核计算………………………………、键的校核计算………………………………………、联轴器的选择………………………………………………十、润滑与密封润滑方式的选择…………………………………16 十一、设计结果…………………………………………………1…………………………………………………18 一、传动方案拟定 1、工作条件：使用年限年，每年按300天计算班工作制，载荷平稳。环境温度20摄氏度。 2、原始数据：滚筒圆周力F＝2.6KN；带速V＝1.45m/s；滚筒直径D＝420mm。 3、设计方案:单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 二.电动机选择 1、电动机类型的选择：卧式封闭型Y系列（ZP44）三相异步电动机 2、电动机功率选择： ①传动装置的总功率：查表2-4取弹性连轴器、圆柱齿轮、滚动轴承、V带的效率分别为ηη带=0.95 η轴承=0.98 η齿轮=0.98 η联轴器=0.99 η总=η带×η轴承2×η齿轮×η联轴器×η联轴器 =0.95×0.982×0.98×0.99×0.99 =0.876 ②电机所需的工作功率： =FV/η滚筒. η传总 =2600×1.45/1000×0.96×0.876 =4.48 kW ③确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1.45/π×420 =65.97r/min 按课本推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n筒=（6~24）×65.97=763.92~30556.68r/min 符合这一范围的同步转速有1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min 按手册表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比I1=3～6。取V带传动比I2=2～4，则总传动比范围为I总=6～24。n电动机=I总×n筒=(6～24)=395.8~1583.3r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 3、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-6。 其主要性能：额定功率： kW，满载转速960r/min。 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电动机 =960r/min nII=nI/i带=960/3.2=300 r/min nIII=nII/i齿轮=300/4.55=65.97 r/min 2、计算各轴的功率 PI= 4.48 kW; PII=PI×η带=4.48×0.95=4.25 kW PIII=PII×η轴承×η齿轮=4.25×0.99×0.96=4.04 kW 3、计算各轴扭矩 T1 = 9550×Po/nI=9550×4.48/960 =44.5 N·m TII=9550×PII/nII=9550×4.25/300=135.3 N·m TIII=9550×PIII/nIII=9550×4.04/65.97=584.84 N·m 五、传动零件的设计计算 ㈠.皮带轮传动的设计计算 1).确定计算功率Pc由于每天工作时间T=h，运输装置工作时有轻度冲击，由表8-7查得工作情况系数KA=1.2，故Pca=KA×P=1.2×4.48kW =5.38kW 2).选择V带的带型 根据Pca,n1由图8-1选择型V带。 3).确定带轮的基准直径dd1并验算带速υ 由表8-6和8-8，取小带轮的基准直径dd1=125mm 。 按式（8-13）验算带速:υ=πdd1nI/(60×1000) =π×125×/60000 =6.28m/s 因为5m/sυ30m/s,故带速合适。 4).计算大带轮的基准直径dd2 根据式(8-15a)则 dd2=×dd1=3.2×125=400 mm查表8-3取dd2=400