CA车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计方案.docVIP

目录 1：序言............................................... 2：概述............................................... 2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求.................. 2.2现代夹具的发展发向................................ 2.3机床夹具及其功用 ................................. 2.4机床夹具在机械加工中的作用........................ 2.5机床夹具组成和分类................................ 2.6机床夹具的分类.................................... 2.7机床夹具设计特点.................................. 2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析......................................... 3.1零件的作用......................................... 3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................ 4.1确定毛坯的制造形式................................. 4.2基面的选择......................................... 4.3制定工艺路线....................................... 4.4机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............. 4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................ 5.1问题的提出......................................... 5.2夹具设计........................................... 总结................................................. 参考文献............................................. 致谢.................................................  1、序 言 毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 3.2零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12此处省略?NNNNNNN NNN NN 字γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。 （2）. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《2》表14， V=1.84 n=7.32 =6.44 5）计算基本工时 tm＝L/ V