洞身开挖工程工序质量控制手册.docx

洞身开挖施工过程质量控制手册编制：复核：审批：中铁十二局集团有限公司吉图珲客专JHS VI标项目经理部二0一一年七月洞身开挖施工过程质量控制手册1.概述隧道施工方法根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件，经过技术、经济比较后确定。开挖断面以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。本标段隧道采用钻爆法开挖，Ⅴ级围岩施工分为Ⅴ级加强段施工和明洞施工，Ⅴ、Ⅳ级围岩采用三台阶七步流水法开挖，Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面一次爆破法开挖。三台阶七步流水法:隧道开挖断面共分三个台阶和仰拱进行开挖，台阶长4～6m左右，上台阶核心土距拱顶2.5m左右，核心土两侧距开挖面大于3m，上台阶开挖高度3.2m，中台阶开挖高度2.9m，下台阶高度3.4m，上台阶型钢拱架由3个单元组成,每侧中、下台阶钢架各1个单元，各单元钢架之间采用钢板通过四套M30高强螺栓连接。开挖断面面积和工字钢单元长度令参照设计图纸计算。第1步施工，首先在拱部打设超前支护后，预留核心土短台阶弧形开挖上导台阶，人工风镐配合机械沿开挖轮廓线由上而下开挖上弧导坑并预留核心土，每循环开挖长度50cm，开挖后及时喷射4～6cm厚砼，封闭作业面。初喷后架设钢架，上弧导分3节安装，环向为钢板螺栓联接，纵向采用φ22联接筋连接，间距1.0 m ，安装完毕后立即施作锁脚锚杆和系统锚杆，锁脚锚杆长度为4.0m，锚杆端头与拱架牢固焊接。第三在拱架、锚杆和钢筋网施作完成后，进行C30喷射砼施工，从而形成较稳定的承载拱。第2、3步施工，在拱顶承载拱的支护下，交错开挖左右中台阶马口，先后按同样方法进行支护，使同一断面处暴露开挖面仅限于一侧。第4、5步施工，左右交错开挖下台阶边墙马口，及时施作支护。第6步施工，开挖中部上中下台阶预留土。第7步施工，分段开挖仰拱，施做支护及仰拱砼。三台阶临时仰拱法：第一步.上导的开挖施工a利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。b弱爆破开挖上导。c施作上导坑周边初期支护，即喷射4cm厚混凝土，架立格栅钢架，并设锁脚钢管。d导坑底部安装临时工字钢支撑，喷20cm厚混凝土。e钻设系统锚杆后，复喷混凝土至设计厚度。第二步.中导部位的开挖施工a在滞后上导3～5m距离后，弱爆破开挖中导。b导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。c导坑开挖底部安装临时工字钢支撑，喷20cm厚混凝土。d钻设系统锚杆后，复喷混凝土至设计厚度。第三步.下导的开挖施工a在滞后中导3～5m距离后，弱爆破开挖下导。b初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架，隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。c灌注仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。d根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌台车一次性浇筑拱墙衬砌（拱墙衬砌一次施作）。CRD法：第一步.左上导的开挖施工a利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧壁Ф42小导管超前支护。b机械开挖左上导，人工配合整修。c必要时喷混凝土封闭掌子面。d施作左上导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆。e导坑底部喷15cm厚混凝土，施作左上导临时仰拱，安设I18横撑。f钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第二步.右上导的开挖施工在滞后于左上导3～5m距离后，机械开挖右上导，人工配合整修，必要时喷混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆。导坑底部喷15cm厚混凝土，施作右上导临时仰拱，安设I18横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第三步.左下导的开挖施工在滞后于右上导10～15m距离后，机械开挖左下导，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同第一步。第四步.右下导的开挖施工a在滞后于左下导3～5m距离后，机械开挖右下导，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同⑵。并使型钢钢架封闭成环。b逐段拆除靠近已完成二衬6～8m范围内中隔壁底部钢架单元。c灌筑仰拱填充及矮边墙（仰拱及填充分次浇筑），接中隔壁底部钢架单元，使得钢架底部支撑于隧底填充顶面。d根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑，但每段拆除长度不得大于10m。利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌（拱墙衬砌一次施作）。全断面开挖法:隧道断面一次成型的施工方法。该施工方法适用于Ⅲ、Ⅱ级围岩。当隧道围岩好，隧道围岩自身承载力能承载围岩扰动后的变形压力时，可用全断面一次成型的方法施工。根据新奥法原理，围岩的变性破坏是与时间有关的，随着时间的变化，在无支护的情况下，围岩承载能力逐渐变大,达到最大后又变小的。因此，围岩能承载变形压力的时间足够，在围岩承载能力达到最大时进行支护，可以采用全断面开挖的方法。其要点，采用光