SABC简介及在乌山实践中的探索.ppt

SABC碎磨流程 半自磨+球磨+顽石破碎 Semi-autogenous grinding+ball grinding+crush SABC 流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。自磨产品经筛分分级，筛下产物即分级后的沉砂送第二段球磨;筛上产品经过皮带运输机运至顽石仓，再经皮带给矿机给到顽石破碎机，破碎后的产品返回半自磨机。 乌山SABC碎磨工艺流程图 两台 PXZ-1400/170型 旋回破碎机 两台 Φ8.8×4.8m 半自磨机 两台HP800 圆锥破碎机 两台 Φ6.2×9.5m 溢流球磨机 SABC SABC流程与常规碎磨流程的比较 优点： 　 矿石性质变化时适应性强，尤其是对坚硬矿石提高自磨机的处理能力更为有效； 省去了中、细碎作业，简化了流程； 生产成本低，便于管理，生产环境好，降低了常规破碎流程中大量的粉尘污染和繁重的维修强度。 自磨/半自磨 自磨工艺流程取决于: 矿石的嵌布粒度因素（决定磨矿段数）； 矿石在自磨过程中能否产生以及如何处理临界粒度（难磨颗粒）物料的积累问题。 自磨/半自磨 解决临界粒度物料积累问题，强化自磨作业措施： 改善自磨机给矿粒度组成； 采用半自磨； 从自磨机引出临界粒度物料作为第二段砾磨机的磨矿介质 ； 从自磨机引出临界粒度物料，然后用专门的破碎机破碎后返回自磨机； SABC同时采用了两种强化磨矿措施，可有效解决难磨临界粒度物料的积累问题。 自磨机结构 自磨原理 有三种意见： ①加拿大D.Weston提出，自磨机中的磨矿作用有三种：1).矿块自由下落时的冲击作用；2)矿石由压应力突变为张应力的瞬时应力作用；3)矿块之间的相互摩擦作用。1)、3)没有什么争议，2)作用则根据不足，因为在直径大的自磨机中，矿石由下而上的过程中是有相当时间间隔的，实际计算表明，矿石从在下面受压到上面撤销压力，至少有1.5~2.0秒的时间间隔。 因此，矿石受压到压力消失是个“渐变”过程，故2)作用不存在。 自磨原理 ②F.C.邦德的学生C.A.罗兰认为，自磨机中更多的是磨削作用或摩擦作用，冲击作用较少，即认为以磨削为主。 ③第三种意见认为，自磨机中的磨矿作用和球磨机中一样，仍是冲击和磨削两种作用。 半自磨机磨矿原理 中国大型半自磨机的应用 德兴铜矿 Φ10.37米 12000 kW 乌山铜钼矿 Φ8.8米 6000 kW 大洪山铁矿 Φ8.8米 6000 kW 铜陵东瓜山铜矿Φ5.5米 2600 kW 贵溪冶炼厂 Φ5.5米 2600 kW SABC 在乌山生产实践中的探索 在乌山出现的问题： 半自磨机的衬板磨损严重； 顽石破碎机不能有效地发挥其应有的功效； 半自磨机的磨矿效率和球磨机的磨矿效率不相匹配； 解决办法： 采取了从半自磨机中排出更多的顽石、改变钢球补加数量和调整球磨机的钢球尺寸、调整直线筛的筛孔形状、开孔面积和冲洗水等一系列措施等。 探索——半自磨机排矿端开孔率的调整 半自磨机设计钢球充填率为 8 % ~12 %，半自磨机总充填率为 24 % ~30 %。磨机给矿粒度小于300 mm，形成有效的磨矿介质。 造成半自磨机处理量低的主要原因是25 ~60 mm 的顽石在半自磨机中积累和磨机的排出量小，使磨机的总充填率高达 33 % ~42 % 。 这个级别的顽石很难被钢球和大块矿石破碎，且占据磨机的有效容积，造成磨机处理能力下降并且功耗增加。 探索——半自磨机排矿端开孔率的调整 开孔率由 21.5 % 增大到 23.6 %，半自磨机内的合格产品、顽石以及小直径的钢球得以快速排出，降低了半自磨机的总充填率。半自磨机的处理能力得到了提升，电机功率下降。 探索——直线筛参数的调整（关键） 直线筛筛孔和筛分面积的调整（9次） 探索——直线筛参数的调整（关键） 直线筛冲洗水的调整： 根据筛片的筛分面积由大到小，振筛的冲洗水从小到大进行了调整。 同时，还根据顽石的含泥和含水情况，由单层筛冲洗增加为双层筛冲洗，并且对振筛冲洗水管的角度进行了调整。 最终达到振筛的筛分和冲洗目的，保证下一工序的工作要求。 探索——球磨机参数的调整 为了保证磨矿的产品要求，在各时期调整半自磨机、破碎机参数时，根据球磨机的磨矿产品，相应的调整了球磨机补加钢球的尺寸。 由原单一补加Φ80mm的钢球，调整补加Φ100 mm 和Φ80mm的钢球，还根据不同阶段磨矿产品各粒级含量的变化，合理地调整了Φ100mm和Φ80mm的钢球比例 5:5、1: 0、6: 4、7: 3。 根据不同时期的矿石硬度，通过测定球磨机内的粒级分配后而调整补加球的尺寸，从而使 SABC 流程在最佳的运行状态中。