PCB板清洗方案.ppt

PCB板清洗方案 目录 1.PCB板清洗原因； 2.清洗设备及工具； 3.清洗方法; 4.清洗步骤； 5.方案一； 6.方案一 7.预算； 8.综述 1.PCB板清洗原因 清洗是制造过程中一个十分重要的环节，多年来一直用于去除PCB生产中潜在的有害污染物。这样的污染物包括助焊剂和粘合剂的残留物，还有另外一些更为普遍的其它制造流程中产生的污染物，诸如尘土和碎片等。清洗的目的，是保证良好表面电阻、防止漏电而导致PCB失效，从而在本质上延长产品寿命。 从日趋完善的电子产品可以看出，现代和未来的电子产品将会变得越来越小，对高性能和高可靠性的要求将比以往任何时候都更为强烈。为了得到高绝缘电阻，电子装备的清洗是十分重要的。想要实现这些，需要助焊剂/粘合剂、化学清洗剂、清洗设备的生产商和电子工程师的通力配合才能达到最理想的清洗效果。 2.清洗设备及工具 超声波清洗机 辅助工具网篮 烘干箱 3.清洗方法-超声原理 A.超声波是一种频率超出人类听觉范围20kHz以上的声波。超声波很像电磁波,能折射、聚焦和反射,然而和电磁波又不同,电磁波可以在真空中自由传播,而超声波的传播要依靠弹性介质,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生超声空化。 B.在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。 C.气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。 D.此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。 E.由上述超声清洗原理可知,凡是液体浸到空化产生的地方 都有清洗作用,不受清洗件表面复杂形状的限制,如部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔都能得到清洗,而这些部件用一般刷洗方法是不能清洗干净的。 4.清洗步骤 清洗 干燥 漂洗 5.方案一 清洗机A-清洗 清洗机B-漂洗 干燥 方案一总结： 1.此方案需要两台超声波清洗机，一台干燥机； 2.清洗过后把A设备里的物品搬运到B设备，漂洗以 后再进行干燥； 3.其中清洗3分钟，漂洗2分钟，干燥5分钟。 6.方案二 综合式（A清洗机+B清洗机） 干燥箱 方案二总结： 1.此方案中两台超声波清洗机综合在一起，可以同时运转，不不干扰。清洗以后再进行干燥； 2.清洗后的物品从A槽直接搬到B槽进行漂洗。 3.其中清洗3分钟，漂洗2分钟，干燥5分钟。 7.预算 8.综述 1.方案一综合价格低于方案二； 2.方案二在实际生产过程中更为简捷，快速； 3.利用方案二，可以防止取出物体时的溶剂滴漏； 4.方案二搬运的距离缩短，提高工作效率。