MR管理教程二.ppt

存貨決策 張仕鵬 同學 吳美娟 同學 連珮瑩 同學 存貨決策(學習目標) 暸解各種存貨管理方法間的基本差異性。 認識存貨決策的經濟訂購量法背後所代表的基礎及理論，且能夠用來解決一些相關直接特性的問題。 認識各種存貨管理的方式-JIT、MRP及DRP。 了解需求的變異性及訂購週期長度是如何影響存貨決策。 認識當儲存點的增加或減少，存貨會如何的變化。 認識當時利率與存貨管理中以時間為基礎的方法的關聯性。 利用調整基礎EOQ方法，來回應一些特別的應用類型。 存貨管理的基本方法 基本論點 存貨水準及服務水準間的關聯性 圖7-1 存貨管理方法的關鍵差異性 1、相依需求 vs 獨立需求 相依需求：JIT、MRP、MRP ? 　　 獨立需求：EOQ、DRP 2、拉式 vs 推式 拉式：JIT、EOQ 推式：MRP、MRP?、DRP 　 3、整體系統 vs 單一設備解決方案 整體系統：MRP、DRP 單一設備：JIT、EOQ 　　　　 定量訂購量方法 定量訂購系統模型 兩箱系統 存貨週期圖7-2 基本經濟訂購量模式 1、基本假設 2、名詞定義 3、存貨成本圖7-5 4、模型介紹圖7-6 TAC = 1/2(QVW)+A＊(R/Q) Q = (2RA/VW) 1/2 　基本EOQ之基本假設 年需求、儲存成本及訂購成本均可精確的預估 平均存量為經濟訂購量的一半。即假設不考慮安全存量，所訂購之貨均能一次全部送達，物料耗用率穩定及訂貨送達時恰好用完。 不考慮缺貨成本。 不考慮採購量多時的折扣。 無在途存貨 可滿足所有需求 無限制的計劃範圍 假設只有一個產品的存貨或產品間沒有交互作用(相互影響)。 定義名詞 R =年需求量 (件/年) Q = 每次的訂購量 (件/年) A = 設置成本 ($/次) V = 每次之單價 ($/件) W= 儲存比率 % S = V W= 儲存成本 t = 時間 TAC = 每年總成本 兩箱系統 將所有存貨分儲兩個箱子，第一個箱子放有s(訂購點)量 的存貨，其餘存貨放在第二個箱子中。平常的需求皆由第二個箱子撥發，一旦第二個箱子中的存貨用完時，也就到了訂購點而必需訂購。訂購批量到達時先將第一個箱子放滿，其餘的放到第二箱。如此系統又回到兩箱系統的初始狀態。 附屬需求 vs 獨立需求 這個差異性對於選擇一個存貨管理方法是相當重要的。一個特定的、已知的存貨項目被稱為”獨立需求”，當這個需求和其他項目的需求沒有關聯。相反地，當這個項目和其他項目的需求有直接的關聯性，或是由其他項目(產品)所得出的需求，則被稱為”附屬需求”。例如：已完成的汽車的需求是獨立需求，而輪胎的需求則是依賴於已完成汽車的要求需求量。這種依賴性可能是垂直性的，也可能是水平性的。 RETURN 拉式 vs 推式 另一個存貨管理方法的重要差異性是拉式及推式。拉式方法有時也稱為“反作用”系統，是依賴顧客需求再藉由物流系統去“推”產品。相反地，“推式”或是“proactive”方法，使用存貨補充的方式來預測未來的存貨需求。釋例：像麥當勞這類的速食系統，基本上都是使用”拉式系統“來經營的，當餐飲供應服務基本上都是以”推式系統“來經營的。麥當勞通常都是以現場需求反應來製作漢堡。但事實上，個別的購買力會引起更多的產品產量。相反地，餐飲供應服務試圖去建立一個完美的構想，就是消費者在適合的時間及適合的產量下，將需要什麼、何時需要及當消費者需要產品時，幫助推動產品給消費者。拉式系統最重要的特性是可以快速反應突然或是意外的需求變動。而另一個推式系統在一個有紀律地、有次序地的方法下，可以滿足和其他主要計劃一致的存貨需求。通常，拉式系統較多應用在獨立需求上，而推式系統多應用在附屬需求上。 定量訂購模型 如同這個方法的名稱所表示，固定訂購量模型意味者記錄每次發生時，訂購一個固定的產品數量。而所需訂購的精確數量，要視產品的成本及需求特性、相關存貨的營運成本及訂購成本。 公司使用這個方法通常都是需要去發展一個最小的存貨成本及何時去訂購固定的數量。通常，這個稱為”訂購點”。當這個產品的存貨數量已經到達了預訂水準，則固定訂購量(也稱為”經濟訂購量)會自動地訂購產品。就某種意義來說，預定訂購水準會刺激下一個訂購。