38-7降低烧结机终点温度偏差(攀钢炼铁厂).pptVIP

降低烧结机终点温度偏差 攀枝花钢钒有限公司 降低烧结机终点温度偏差 攀枝花钢钒有限公司 攀枝花钢钒有限公司炼铁厂烧结一作业区于2009年6月建成投产，是西南第一台360 m2大型烧结机，年产烧结矿430万吨，主要采用了柔性传动、燃料二次分加、余热回收等先进生产工艺，主要考核经济技术指标有：TFe一级品率、Ro一级品率、FeO稳定率以及综合转鼓等。 成员受TQC教育：48学时 出勤率：100.00% 攀枝花钢钒有限公司 检查效果 执行对策 执行对策 检查效果 执行对策 检查效果 制定对策 巩固措施 总结打算 执行对策 检查效果 执行对策 选择课题 分析现状 设定目标 分析原因 找出要因 作业区目标 本工序指标情况 选 题 降低烧结机终点温度偏差，偏差不能超过30.5℃ 2012年1~6月份各月烧结终点温度偏差调查： 2012年上半年烧结机终点温度偏差平均高达31.5℃，与作业区要求30.5℃有一定差距。 可行性分析 作业区目标 历史水平 人力资源 现场条件 作业区要求偏差≯30.5 2012年4、6月分别达到30.7℃、28.8℃ 作业区领导亲自指导并在经费和技术上提供保障；小组成员配置合理，均为烧结生产专业人员，包括烧结高级技师、技师、专业工程师等人才。 经过调查，现场作业空间合理，有利于活动的实施。 培训少 料层调整 不到位 高炉返矿 使用不稳 生石灰 质量差 除尘设备堵塞 料层厚度波动大 配比变化大 技术水平不高 返矿粒度波动 生石灰消化差 除尘灰下料不均 烧结设备不完善 泥门卡大块 矿槽衬砖脱落多 料面不平整 大矿槽粘料严重 判断不准 废气温度波动大 水分波动大 料位波动大 烧结生产波动 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 培训少 料层调整不到位 BF返矿使用不稳 生石灰质量差 除尘设备堵塞 烧结设备不完善 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 完成时间 烧结设备不完善 改进布料工艺 拉勾卡块次数≤10次/月 1、松料器后移500mm 2、解决混合料槽体粘料 3、合理使用11辊、圆辊门子、平料器，在圆辊仓门安装手动葫芦 何勇军 2012.8.31 料层调整不到位 稳定料层稳定终点温度 终点超标≤10次/月 1、加强操作。 2、用一台计算机反映操作主要参数，反馈操作，指导操作。 3、及时处理掉篦条现象。 王 毅 2012.8.31 生石灰质量差 提高生石灰活性度 生石灰活性度≥180ml 1、严把质量关 。 2、降低外购灰采购。 3、开展好打灰送灰，做好台账记录。 崔庆爽 2012.8.31 后 前 将松料器架子后移500mm，强化了混合料的偏析，防止卡大块造成拉沟。 松 料 器 架 子 手动葫芦 篦子 1、操作做好 “早动、少动、微动”机速，用料层来控制垂直烧结速度。 2、操作工采用30min在线实时趋势跟踪判断保温段温度、料层、机速、终点温度、点火器温度等，及时了解操作趋势，指导下一步操作。 3、利用检修或临停对影响布料的台车篦条、隔热件进行更换，减少因更换台车停机，以及因篦条脱落漏风而造成的烧结终点位移。 通过实施二，操作工能提前预判断混合料“粒度、水分、料层”等信息，提前采取应对措施，使烧结机主要操作参数的波动幅度减小，烧结终点控制合理，烧结机机尾“欠烧”及“过烧”次数明显减少。 1、对来料进行抽查，把好质量关。 2、减少外购灰采购，对质量差的生石灰降低配比，或启用两个仓，增加稳定性。 3、建立生石灰、活性灰当班卸料量和交班库存台账，依据库存尽早加减配比，防止持续波动。 降低烧结机终点温度偏差 攀枝花钢钒有限公司