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如何选择最适合型号的VOCs处理系统？为了给特定的应用选择最合适型号的挥发性有机物VOCs系统，必须知道以下的资料：?挥发性有机物VOCs的排放流量?挥发性有机物VOCs的排气温度?挥发性有机物VOCs物质浓度水平?有机污染物质的类型?微粒散发的水平?需要达到的污染物控制水平挥发性有机物VOCs的排放流量如果待处理有机废气的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。挥发性有机物VOCs的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的温度时, 建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。污染物质浓度水平待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。?直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过 25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。?蓄热式和热回收式的氧化器都限制被处理有机废气的浓度必须少于 25%：对于蓄热式系统，此限制是由于存在热失控的危险。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中掺入空气以降低浓度或做更多的热回收。污染物质的类型当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。微粒散发的水平当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。?挥发性有机物VOCs控制技术选择表技术名称设备设计和运行典型应用典型优 /缺点热回收式热力焚烧系统（ TNV）通常设计的废气氧化温度为 750-820℃, 停留时间为1秒左右。?通常采用不锈钢材质的管式换热器做热回收。?系统的热效率一般为 40% 到75%, 有机物净化率可达99%以上。　　－有机废气流量为 1,000 ~ 50,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 15％到40％?－用于生产过程中需要大量热能的场合?例如：汽车涂装、彩钢板生产、化工生产、热移印刷和药物生产等。优点 :?－适中的一次性投资－在处理高和中浓度的有机废气时，运行成本较低缺点：?－在处理低浓度有机废气时，运行成本较高?—管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命催化式焚烧系统（CO）通常设计的废气氧化温度为 260-350℃。?通常采用翅板式对流换热器来预热待处理有机废气。?系统的热效率一般为 50% 到80%, 典型的有机物净化率为98%左右。－有机废气流量为 1,000 ~10 0,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 5％到15％?－常用于生产过程中需要少量热能的场合?例如：转轮印刷、食品烘烤、化工生产等优点 :?－较低的一次性投资?－在处理较低浓度的有机废气时，运行成本较低－维护费用较低缺点：－适合处理有机废气浓度在 20％以下的有机废气?－催化剂有中毒的可能蓄热式焚烧系统 (RTO)通常设计的废气氧化温度为 810-980℃。采用陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气。?系统的热效率一般为 80% 到95%, 三室RTO有机物净化率为99%以上，二室RTO有机物净化率为95%左右。－有机废气流量为 5,000 ~200 ,000 Nm 3 /h?－废气浓度为 1％到10％?－常用于生产过程中不需要或需要少量热能的场合?例如：转轮印刷、食品处理、表面涂装生产等优点 :?－在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低缺点：?－较高的一次性投资?－不适合处理高浓度的有机废气?－有很多运动部件，需要较多的维护工作。本公司发明的常温催化氧化分解法AM-C17属于化学法，但不再需要强氧化剂，只需要风扇将游离甲醛送到催化滤板就能将甲醛分子分解成二氧化碳，在分解甲醛的同时，不会衍生其他有害物质，并性能稳定，衰减率低，易维护。AM-C17催化剂和液态甲醛直接混合就可目测分解过程，效果好不好，测试就知道