4.1几何公差及误差(2版机械).pptVIP

 指示表 表座 V形块（成对） 平板 轴、套类零件测量径向跳动的方法: 测量径向圆跳动量： 图为被测工件通过 心轴安装在两同轴 顶尖之间，两同轴 顶尖孔的公共轴线 体现基准轴线。 (A) 被测件 心轴 顶尖 端面圆跳动 端面圆跳动： 如图所示。当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 注：被测要素为轮廓要素； 第一基准要素为中心要素。 基准轴线 端面圆跳动量测量: 图为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作径向移动时，可测得圆跳动。 端面圆跳动量为各测量圆中最大跳动量。 V形块 端面圆跳动量获取: 如： 半径为R1测量圆的读数：10~23米 则该测量圆跳动量为13微米； 半径为R2测量圆的读数：8~17微米 则该测量圆跳动量为9微米； 半径为R3测量圆的读数：16~28米 则该测量圆跳动量为12微米； 所以，该零件端面圆跳动量： 13微米。 V形块 R R1 R2 R3 “测量圆”示意图 斜向圆跳动 斜向圆跳动：如图所示，除特殊规定外，其测量方向是 被测面的法线方向。 斜向圆跳动量为： 任意轮廓法向测量的跳动量的最大值。 斜向圆跳动测量 斜向圆跳动量近似为：三个测量位的最大值。 3 2 1 3 2 1 V形块 径向全跳动 径向全跳动： 如图所示?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作平行于基准轴线的直线移动，在整个测量过程中，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。 径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。 轴类零件径向跳动量和全跳动量区别: 实际测量中，多采用测量 左、中、右三个截面的径向 圆跳动量。 截面 跳动范围（ ） 跳动量 1-1 -12~+8 2-2 -2~+16 1-1 -5~+19 （1）该镗杆径向圆跳动量: f =[max-min] 截面 =max = 。 （2）该镗杆径向全跳动量: f = Max-Min 三个截面 = +19-（-12） = 。 镗杆 顶尖 1 1 2 2 3 3 平板 20 18 24 端面全跳动 端面全跳动： 如图所示，端面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作垂直于基准轴线的直线移动，在整个测量过程，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。 端面全跳动量测量: 测量中，当被测工件绕基准回转若干周中，指示表从被测端面外缘缓慢向中心作径向移动。 指示表测头的轨迹是： 阿基米德螺线 指示表在整个过程中的 指针变动的范围即为： 端面全跳动量。 V形块 端面圆跳动公差无法控制车削端面所产生的 如下误差，端面全跳动公差则可控制 V形块 基准轴线 圆柱度公差带在不同截面上的形状 在正截面上是两同心圆， 在轴向截面上是两组两平行直线，且它们相互平行。 正 截 面 轴 向 截 面 圆度公差与圆柱度公差 控制误差的效果分析 圆度公差不能有效控制圆柱的锥形、马鞍形、 腰鼓形误差，它们都属于圆柱度误差。 锥形 马鞍形 腰鼓形 4.3 位置公差 P110 定向公差 1、平行度公差 2、垂直度公差 3、倾斜度公差 定位公差 1、同轴（心）度公差 2、对称度公差 3、位置度公差 跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差 （一）定向公差 被测要素 基准要素 线 线