改善工程-96-品质工程、生产力.pptVIP

S/N 比之變異數分析 迴歸分析之變異數分析表 結束 改善工程 -961- 品質工程、生產力 By: Dr. Tsung-Nan Tsai 課程主旨 本課程主要目標在於： 針對品質(70%)與生產力改善為主要目標，品質改善乃以六個標準差品質管理哲學與實驗設計/分析(田口方法)為導向。 兼顧品質工程與品質管理手法已引導學生從事相關改善作業。 生產力改善則以機台稼動率與生產效能改善為方向， 兩者皆配合實務案例演練與實作以銜接理論基礎與實務作業。 主要教材 田口方法 - 品質設計的原理與實務，李輝煌著， 高立圖書公司 (要買) 品質管理-六個標準差式, 劉漢容, 陳文魁著, 滄海書局 (不用買) 以講義取代!! 品質工程, 蘇朝墩著, 中華民國品質學會 自編講義 參考教材 品質月刊 生產力月刊 評分標準 出席(15%) 、課堂表現+課堂習作(10%)? 曠課一次扣總成績一分 (請假請於上課前發e-mail給我) 課堂習作答對一題加總成績0.5分 作業與平時考(25%) 期中考(25%)? 期末報告(30%) 評分標準 期末成績：59 Pass；57 and 58 補考；57(含)以下成績不及格。 老師會準備A4紙張以供課堂上習題習作。每人皆須繳交(不論會不會作)，每題佔學期總成績0.5分。 課程內容 改善工程提要、六個標準差品質管理哲學 品質績效衡量 (2~3 weeks) 理論, 實務, 與改善方法(新舊QC七大手法) 實驗設計與分析 – 田口方法 (8-10 weeks) 機能展開 - QFD 管理與改善 課程內容 失效分析 - FMEA 生產力績效指標 時間指標與機器稼動力 提示 品質指標 Example 發生缺點的機會數(Opportunity, O)，產品或製程可能會出現缺點的機會。 機會數O乘上件數U，這是總機會數TOP (Total Opportunities)，而機會缺失數 (Defect Per total Opportunities) DPO = D/TOP。 百萬機會缺失數(Defects Per Million Opportunities, DPMO)是每檢查一百萬個機會點有幾個缺點。 生產系統觀 Factory Inputs Good Outputs Process Resources: Materials Equipment Labor Capital Space Performance Drivers: System Design: Technology/Process Layout Control System, … System Operations Operations planning Bottleneck Management Dispatching Discipline … Bad Outputs Performances: Good products Services Wastes/Scraps 效率與生產力 Efficient Operations Management (O/M) Production planning Bottleneck management Inventory management Waste reduction etc. … 生產力指標 1) Overall system efficiency: Max: good OP/IP Min: B-OP/IP or B-OP/good OP. Opportunity: Most people look at OP or OP/IP, much fewer people look at (B-OP) – Waste minutes. B-OP: waste, bad stock, lost components, scrap, etc . (anything OP not useful) 1 SVP: we play same cost to suppliers and charge same price. But: 16% vs 9~4% profit margin ? near 0 wastes. (Methods + Discipline). 生產力指標 Individual O/P efficiency: Production rate Time performance (Service rate; hit rate; cycle time) Quality/Reliability (品質指標) Finance Flexibility Service Preface – 為甚麼要實驗設計與分析 品質定義大不相同，而其符合設計規格，