金工实习报告正文.docVIP

黑龙江大学金工实习报告 1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。 2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。 实习目的 金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，主要通过十天的实习，让同学们了解当代社会科技机械车间的具体内容，如车间的规格、设备、操作规范及注意事项等等，也是一种对当代大学生动手实践能力的提高。通过这次实习，不仅让同学们了解的机械车间，也亲自动手操作了各种机械设备，让同学们更亲近的接触机械，了解机械。十天的实习训练希望开拓同学们的视野，了解当代社会的科技技术的发展,了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程结构材料主要成型方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强同学们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时也进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。 实习内容 金工实习的主要内容有焊接、数控车床、磨床加工、钳工、冲床、铸造、热处理、铣削加工、刨削加工、普通车床、数控铣床、切割。每一项工艺都有其各自的特点，而且各个工艺之间又存在着相辅相承的关系。在实习的前期，我们听了一个关于实习安全的报告会，通过机电工程学院工程训练中心主任的报告，了解了在工程训练中心应注意的安全事项，以及同学们的衣着打扮的要求（进入训练中心应衣着工程服或迷彩服，衣着要规范，衣领、袖口要扣紧，女生应将长发盘入帽中等等）。 第一天的实习工种为焊接 焊接，对于我来说并不陌生，我也接触过焊接，但没亲身体验过焊接的过程，之前对焊接只是初步的了解，略懂皮毛。也不懂焊接当中的具体工作要求及操作规范。通过老师的理论授课，初步了解了几种焊接的方法，焊接的概念，过程，常用的焊接方法有手弧焊（也是在我身边出现最多的）。老师还详细的讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。在实际操作中，我们应注意焊条的角度一般是在七十到八十度之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度尽量保持匀速，每个点焊接的时间大约为2—3秒，否则工件会被焊透。这是一种技术活，对于刚刚着手的我们，成品的模样则是千奇百怪，很难得到我们想要的模型，所以我们应多加练习。 第二天的实习工种为数控车床 数控车床对于我来说是是一项新型事物，通过老师的讲解了解到，数控车床是与计算机紧密相连的，主要通过计算机的编程来控制车床的工作。数控车床是当代典型的自动化产物，只需将程序有序准确的输入到车床中，车床就会对工件进行加工，进而得到想要的工件。而对这种技术的要求则只需一些技术型人才，了解数车的工作原理，懂得程序的编写。对于我们这些初学者来说，困难集中在了程序的编写，课堂上老师已经详细的介绍了数车程序的编写，各个符号的意义，也强调了在编写程序时应注意的事项。之后老师又带领我们了解了数控车床的结构，工作原理等，也为我们示范了操作方法，详细的介绍了应如何将编好的程序输入设备中，还着重规范了一些注意事项。 第三天的实习工种为钳工 钳工是一项最为艰苦的工种，主要任务就是研磨，也是最累，最费体力的项目。通过老师的讲解我们了解到钳工是金属加工中最为重要的一个工种，也了解了磨削的操作方法及注意事项。这次实习的主要内容就是应将一块19*19的坯料磨削成18*18坯料，之后在此基础上进行下一步加工，在锉削的过程中，我们应注意锉削的力度，应保持锉削平面的平整度，否则会影响样品的美观。待样品达到规格之后，我们应按照尺寸锯掉多余的部分，之后再对其表面进行锉削，以保证其平整度，其实这项工艺主要的内容就是锉削，一天半的时间都在做同一样事情，就是磨啊磨，待我们的功夫下到一定程度的时候，就要对锤头进行钻孔，钻螺纹，对锤把的加工等等，待所有的程序都结束之后，对锤头进行精细加工，去除锤头表面粗糙的划痕，磨去锤头的棱角，则一个完整的小锤子就完成了。 第四天的实习工种为磨工 磨工就是磨床加工，老师主要给我们介绍了磨床加工的工艺特点，加工范围以及磨床的主要组成及各个部件的应用，磨床最主要的工具就是磨刀，磨刀不同于其他车床的加工刀，老师也教会了我们如何确认磨刀的好坏，是否会炸裂，发生意外。之后，老师带领我们来到了磨床前，详细的介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理